「杭州车床上下料机器人厂家」-「汇智自动化(埃斯顿)」
规格参数
| 机器人负载能力 | 20kg(以实物为准) |
|---|---|
| 重复定位精度 | ±0.05mm(具体参数请咨询) |
| 地轨有效行程 | 按车床数量与间距定制 |
| 适用车床类型 | 数控车床、车削中心 |
| 控制方式 | PLC+触摸屏,支持I/O与总线通讯 |
| 安全防护 | 安全围栏、光栅、限位开关(以实物为准) |
产品详情
本文介绍的是汇智自动化(埃斯顿)面向杭州及周边地区车床加工企业推出的车床上下料机器人集成项目。该方案以工业机器人为核心,配合非标定制的料仓、翻转机构与控制系统,实现车床加工从毛坯上料到成品下料的全流程自动化。适合多品种、中小批量、人工上下料强度大的机加工车间,核心卖点在于按需定制、工艺匹配度高、交付流程清晰。
项目背景:车床加工车间的上下料痛点
杭州及周边地区聚集了大量从事轴类、套类、盘类零件加工的中小型机加工企业。这类车间普遍使用数控车床,但上下料环节仍以人工为主。一个操作工往往需要看管两台甚至更多车床,重复的取放动作每天持续数百次,劳动强度大,且受人员疲劳、情绪等因素影响,节拍不稳定。部分零件重量在5公斤以上,长期搬运对操作工腰肩负担明显。
客户是一家位于杭州萧山的机械加工厂,主要加工液压阀芯和连接轴类零件,材质涵盖45号钢、不锈钢和铝合金。车间有6台数控车床,原采用一人两机的人工上下料模式,面临招工难、夜班效率下降、产品一致性波动等问题。客户希望引入自动化上下料方案,但不希望改动现有车床本体结构,同时要求能够兼容多种规格的零件快速换产。
需求分析:不只是一台机器人
接到项目咨询后,汇智自动化(埃斯顿)的技术团队前往客户现场进行工艺调研。经过对零件图纸、毛坯形态、车床型号、加工节拍和车间布局的梳理,我们梳理出以下核心需求:
- 机器人需适配6台数控车床的上下料任务,考虑节拍匹配与行走路径;
- 毛坯为锻件和棒料两种形态,需分别设计供料方式;
- 成品需经过吹屑、检测(可选)后码放,避免磕碰;
- 换产时要求操作工能快速更换夹具和料仓,不需要重新编程;
- 设备需具备安全防护,不影响原有车床的加工精度和排屑。
这些需求决定了项目不是简单采购一台机器人,而是需要从料仓、末端夹具、通讯协议到安全围栏的整体非标设计。
实施方案:分步推进的定制化设计
基于现场调研结果,汇智自动化(埃斯顿)为客户规划了一套地轨式机器人上下料系统。方案要点如下:
机器人选型与布局:采用一台六轴工业机器人倒挂或正装于地轨之上,地轨长度覆盖6台车床的上下料窗口。机器人沿地轨移动,依次为各台车床服务。地轨两端设置安全限位和缓冲装置,运行速度根据车床节拍进行匹配。
末端夹具设计:针对阀芯和连接轴两类零件,设计了一套可快换的双工位夹爪。夹爪采用气动驱动,抓取面根据零件外圆尺寸进行仿形加工,避免夹伤已加工表面。换产时松开快换接口,更换对应的夹爪模块即可,单次换装时间控制在10分钟以内。
供料与码放机构:毛坯供料采用托盘式料仓,锻件毛坯整齐排列在定制塑料托盘中,由气缸推动逐层顶升,机器人从固定取料位抓取。成品下料后经过吹屑工位,再由机器人放入成品周转盘。料仓和周转盘均设置缺料和满料检测,信号接入控制系统。
控制系统与通讯:机器人控制系统与各台数控车床通过I/O信号或总线通讯实现互锁。车床加工完成后发出开门信号,机器人进入取料;机器人上料完成后发出启动信号,车床开始加工。整套逻辑由PLC协调,触摸屏显示各台车床状态和产量计数。
服务流程与交付细节
汇智自动化(埃斯顿)在该项目中采用从工艺规划到现场调试的全程跟进模式,服务流程大致分为以下几个阶段:
- 前期调研:技术人员到现场采集零件图纸、车床参数、车间布局和节拍数据,形成调研记录;
- 方案设计:根据调研数据输出布局图、节拍分析表和设备配置清单,与客户确认技术协议;
- 非标制造:地轨、料仓、夹具等非标件在工厂内完成加工和预装配,机器人本体及控制柜按配置采购;
- 厂内联调:在发货前进行机器人、地轨、料仓和控制系统的联机调试,验证上下料动作和节拍;
- 现场安装与调试:设备运抵客户现场后,完成地轨找平、机器人校准、与车床信号对接和试运行;
- 培训与交付:对客户操作工进行安全操作、换产调整和日常维护培训,交付相关图纸和操作说明。
整个项目从合同签订到现场交付,周期根据车床数量和零件复杂度有所不同,一般在45至75天之间。交付后提供12个月质保,质保期内非人为损坏的零部件免费更换,响应时间根据距离和问题类型协商确定。
应用成效:客户车间的实际变化
该项目交付后,客户车间的上下料环节实现了自动化运行。原来需要3名操作工看管的6台车床,现在由1名操作工负责巡检和补料。夜班期间,设备可连续运行,减少了因人员疲劳导致的节拍波动。零件在抓取和码放过程中由夹具和托盘定位,表面磕碰情况有所改善。换产时操作工按照换产作业指导书更换夹爪和托盘,调整时间较预期有所缩短。
客户反馈,自动化上下料方案在招工紧张时期缓解了人员压力,同时为后续增加车床或扩展至其他工序提供了可复用的基础架构。
规格参数
- 机器人负载能力: 20kg(以实物为准)
- 重复定位精度: ±0.05mm(具体参数请咨询)
- 地轨有效行程: 按车床数量与间距定制
- 适用车床类型: 数控车床、车削中心
- 控制方式: PLC+触摸屏,支持I/O与总线通讯
- 安全防护: 安全围栏、光栅、限位开关(以实物为准)
汇智自动化(埃斯顿) 17367251203,地址:杭州市。