规格参数
| 型号 | BD-1010A（模具专用加压式喷砂机） |
|---|---|
| 工作舱尺寸 | 1000×1000×800mm（可定制） |
| 喷砂方式 | 加压式手动喷砂，配旋转工作台 |
| 电源要求 | 380V/50Hz 三相 |
| 除尘方式 | 滤筒除尘，配脉冲反吹 |
| 适用磨料 | 玻璃珠、棕刚玉、白刚玉等（具体目数按工艺选配） |
产品详情
百德机械作为江西地区专注表面处理设备的源头厂家，推出的BD-1010A模具专用喷砂机，主要面向模具制造、五金压铸、注塑成型等行业，用于模具表面清理、纹理修复与去毛刺处理。该设备采用加压式喷砂结构，适配多种磨料，能深入模具复杂型腔与窄缝，完成均匀一致的表面处理。核心卖点在于：源头厂家直供、支持非标定制、具备15年以上行业经验与稳定的交付能力。
模具喷砂机是做什么的？能解决哪些实际问题
模具在长期使用过程中，表面容易出现积碳、氧化皮、脱模剂残留、轻微拉伤与锈蚀。如果依靠人工打磨或化学清洗，不仅效率低，还容易损伤模具精度，尤其是型腔深处和排气槽等部位难以处理到位。
百德机械的模具喷砂机通过压缩空气将磨料高速喷射到模具表面，可完成以下工作：
- 清除模具表面的积碳、油污与氧化层，恢复模具原有色泽；
- 对模具型腔进行均匀的哑光处理，改善脱模效果；
- 去除电火花加工后的表面白层与微小毛刺，提升模具表面质量；
- 对旧模具进行翻新处理，延长模具使用寿命。
相比手工打磨，喷砂处理更均匀，不易产生局部过磨；相比化学清洗，喷砂属于物理处理方式，不引入化学残留，对模具基体影响可控。
设备配置与结构特点
BD-1010A采用加压式喷砂系统，相比普压式机型，喷射力更稳定，适合处理模具钢、铝合金压铸模等中高硬度工件。设备主要配置包括：
- 喷砂舱体：内壁采用耐磨橡胶衬板，减少磨料对舱体的磨损；
- 除尘系统：配置滤筒除尘器，保持舱内可视度，减少粉尘外溢；
- 磨料回收：分体式回收结构，便于磨料筛分与循环使用；
- 操作方式：手动喷砂，配旋转工作台，适合中小型模具的批量处理；
- 控制系统：电气控制面板集中操作，参数可调，适配不同工艺需求。
设备支持根据模具尺寸、产量要求进行非标定制，例如加大舱体、增加转台工位、调整喷枪数量等。具体配置以实际方案为准。
真实应用场景与案例参考
在江西及周边地区，百德机械的模具喷砂机已应用于多个场景：
场景一：压铸模具清理。某压铸企业生产铝合金件，模具使用一段时间后型腔表面附着积碳，影响铸件表面质量。采用BD-1010A配合玻璃珠磨料进行定期喷砂，模具表面恢复均匀，脱模顺畅，清理时间较人工方式缩短。
场景二：注塑模具纹理修复。注塑模具在长期使用后，表面皮纹出现磨损或局部堵塞。通过调整喷砂压力与磨料目数，对模具表面进行均匀喷砂，可恢复一定的纹理效果，作为模具维护的常规手段。
场景三：五金冲压模具去毛刺。冲压模具刃口附近容易产生微小毛刺，影响冲压件质量。喷砂处理可去除毛刺，同时不改变模具刃口几何形状，适合对冲压模具进行日常维护。
这些场景的共同点是：模具结构复杂、对表面处理均匀性要求较高，而喷砂机在效率与一致性方面具备一定优势。
源头厂家在交付与服务上的实际表现
百德机械深耕表面处理设备行业超过15年，厂区位于江西，占地面积约8000㎡，建筑面积超12000㎡，配备标准化生产车间与加工检测设备。现有员工80余人，其中技术研发人员占比超过30%，年产能达1200台（套）以上，月均稳定产出100台（套），可兼顾标准机型与非标定制设备的交付。
作为源头厂家，百德机械在服务上提供从选型咨询、方案设计、生产制造到安装调试的全流程对接。设备出厂前经过检测，合格率控制在98%以上。公司拥有多项实用新型专利，产品通过相关质量体系**，获评“行业优质供应商”“诚信经营企业”等称号，在模具、五金、铝材加工等行业积累了稳定的合作客户。
对于模具喷砂机这类需要结合工件实际情况选型的设备，源头厂家可安排技术人员对接具体需求，提供针对性的磨料选配与工艺参数建议。具体服务内容与交付周期请咨询确认。
规格参数
- 型号:BD-1010A（模具专用加压式喷砂机）
- 工作舱尺寸:1000×1000×800mm（可定制）
- 喷砂方式:加压式手动喷砂，配旋转工作台
- 电源要求:380V/50Hz 三相
- 除尘方式:滤筒除尘，配脉冲反吹
- 适用磨料:玻璃珠、棕刚玉、白刚玉等（具体目数按工艺选配）
以上参数以实物为准，具体配置与尺寸可根据工件需求定制，详细参数请咨询百德机械。
联系方式
联系人：陈总
联系电话：18676130416
地址：江西