「苏州一卡双控热流道温控卡成品制造厂」-「正田美佳」

苏州一卡双控热流道温控卡成品制造厂项目，是正田美佳为长三角地区一家精密注塑模具企业实施的热流道温控配套案例。该客户长期生产汽车内饰件与3C电子外壳模具，原有温控方案存在单卡控制点数少、接线繁琐、升温响应慢等问题。正田美佳以自主研发的一卡双控热流道温控卡为核心，结合ATC-B触摸屏系列温控箱，提供从选型、打样、批量制造到售后备机支持的全流程服务，帮助客户缩短模具调试周期、提升温控一致性。适合注塑模具厂、热流道系统集成商及海外温控箱配套客户参考。

项目背景：多腔模具对温控卡提出双控需求

该客户主要生产一模多腔的热流道模具，单套模具往往需要同时控制8至16个加热点。传统方案采用一卡单控结构，意味着每两个加热点就要占用一张温控卡，机箱内部卡槽数量紧张，布线密度高，后期维护排查困难。客户希望找到一种在标准卡槽尺寸内实现双回路独立控制的温控卡，同时支持主流通讯协议，便于接入现有温控箱与上位机系统。

正田美佳在接到需求后，安排技术工程师与客户模具部门对接，确认加热圈功率、热电偶类型、升温曲线要求及安装空间限制，最终确定以ZTM-2K-DC01一卡双控温控卡作为核心部件，配套TG系列热流道温控箱进行整机交付。

服务流程：从需求确认到成品交付的六个环节

正田美佳在该项目中执行标准化服务流程，确保每个环节可追溯、可验证：

• 需求调研：确认控制点数、负载功率、通讯接口及安装尺寸，输出选型建议书；
• 样品试制：提供一卡双控温控卡样品，配合客户进行上机测试与升温曲线验证；
• 方案确认：根据测试数据调整PID参数与报警阈值，锁定成品规格；
• 批量制造：在苏州吴中生产基地完成SMT贴装、老化测试与整机装配；
• 成品检验：逐卡进行通电检测、通讯联调与负载模拟，记录测试数据；
• 交付与备机：按订单规模提供成品备机支持，海外客户同步进行界面本地化适配。

整个项目从样品确认到首批成品交付用时约三周，客户在模具调试阶段即可直接替换原有单控卡，无需更改机箱结构。

方案特点：一卡双控如何落地

ZTM-2K-DC01一卡双控温控卡在标准卡槽内集成两路独立温控回路，每路支持K型/J型热电偶输入，可分别设定升温速率、保温温度与报警上限。卡体采用插拔式端子设计，接线标识清晰，现场电工可快速完成更换。配合ATC-B触摸屏系列温控箱使用时，两路温度曲线可在同一界面分屏显示，便于操作人员对比各加热点状态。

针对客户提出的“升温同步性”要求，正田美佳在出厂前对每张卡进行双路一致性校准，减少因元件离散性导致的温差波动。客户反馈，替换后模具预热时间较原有方案有所缩短，多腔产品的外观一致性得到改善。

应用场景：适合哪些模具与设备

一卡双控热流道温控卡适用于以下场景：

• 多腔热流道注塑模具，单套模具加热点数量较多、机箱卡槽有限；
• 需要独立控制相邻加热点温度、避免相互干扰的精密模具；
• 热流道系统集成商进行温控箱整机配套与改造；
• 海外客户对温控卡有本地化界面与备机响应要求的项目。

正田美佳同时提供热流道温控箱、控制器等配套产品，可根据客户模具数量与车间布局，灵活配置固定式或移动式温控箱方案。

交付与售后：成品备机与本地化适配

面向海外客户，正田美佳提供界面本地化适配服务，可根据客户所在地区的语言习惯调整触摸屏显示与报警提示。按订单规模，公司提供一定比例的成品备机支持，便于客户在产线连续运行时快速替换，减少停机等待。售后方面，正田美佳建立有技术支持响应流程，客户可通过电话或线上方式获取接线指导、参数设置建议与故障排查协助。

公司坚持品质优先，从元器件选型到成品老化测试均执行内部检验标准，确保温控卡在长期运行中的稳定性。具体参数与适配机型请咨询确认，以实物为准。

规格参数

• 型号：ZTM-2K-DC01
• 控制路数：一卡双控，2路独立温控回路
• 输入类型：K型/J型热电偶（可选）
• 通讯接口：RS485/Modbus（以实物为准）
• 安装方式：标准卡槽插拔式安装
• 适配温控箱：ATC-B触摸屏系列、TG系列（具体参数请咨询）

正田美佳是集研发、生产、销售于一体的专业电子科技企业，专注热流道温控箱、控制器、温控卡等核心产品，广泛应用于塑胶模具、热处理设备、热流道模具等领域。公司拥有多项实用新型专利与软件著作权，主打ATC-B触摸屏系列、TG系列热流道温控箱，产品远销欧美等多个国家和地区。欢迎联系我们获取选型建议与项目报价。

联系方式：正田美佳 13912781852

地址：苏州市吴中木渎花苑东路680号