规格参数
| 型号 | HT-LD1000 |
|---|---|
| 端盘直径 | 1000mm |
| 单次装载量 | 约300kg（以实物为准） |
| 抛丸器功率 | 11kW |
| 除尘方式 | 脉冲滤筒除尘 |
| 适用工件单重 | ≤30kg（具体参数请咨询） |
产品详情
汉特抛丸设备推出的HT-LD1000履带式抛丸机，是面向中小型铸件、锻件、冲压件及热处理件表面清理与强化的通用型设备。该机型适合铸造车间、汽车零部件厂、五金加工企业等用户群体，核心卖点在于履带翻转均匀、除尘配套完整、运行稳定且维护成本可控。以下结合大丰地区某铸造企业的实际项目案例，介绍该设备从需求对接到落地运行的全过程。
项目背景：大丰铸造企业的表面清理需求
大丰地区铸造产业基础较为扎实，中小型铸件产量集中。合作企业主营灰铸铁与球墨铸铁件，月产各类铸件约200吨，产品覆盖农机配件、泵阀壳体及通用机械零件。该企业原有两台老式履带抛丸机，使用年限超过八年，逐渐暴露出几个问题：履带跑偏频繁、抛丸器磨损后清理效果下降、除尘系统排放不达标、单件清理时间偏长。
企业提出的核心需求明确：一是设备要适应多品种、小批量的生产节奏，换件时无需大幅调整；二是清理后表面达到Sa2.5等级，满足后续涂装要求；三是除尘排放符合当地环保部门对颗粒物的管控要求；四是售后响应要及时，减少停机损失。项目预算控制在合理区间，不追求过度配置。
方案设计：HT-LD1000履带抛丸机的匹配思路
汉特抛丸设备技术团队在实地考察后，结合工件尺寸、单件重量、日处理量及车间布局，推荐了HT-LD1000履带式抛丸机。该机型端盘直径1000mm，单次装载量约300kg，适合单件重量在30kg以内的中小型铸件批量清理。针对该企业工件种类多的特点，设备采用耐磨橡胶履带，翻转过程中对工件棱角损伤较小，同时履带张紧结构做了优化，降低跑偏概率。
除尘方面，配套脉冲滤筒除尘器，过滤面积与风量按实际工况匹配，排放浓度控制在当地环保要求以内。抛丸器采用直联电机驱动，叶片与分丸轮为易损件，更换窗口设计在机身侧面，日常维护不需要拆解整机。电气控制系统具备过载保护与故障提示功能，操作人员经短期培训即可上手。
实施与交付：从安装调试到稳定运行
设备到场后，汉特抛丸设备安排了安装指导人员驻场，配合企业完成基础找平、电气接线、除尘管道连接及空载调试。负载试运行阶段，使用企业实际生产的三种典型铸件进行测试，分别记录清理时间、表面等级和丸料消耗情况。调试完成后，对操作人员进行了安全规程、日常点检和易损件更换的现场培训。
交付内容包括：主机一台、脉冲滤筒除尘器一套、斗式提升机、分离器、电控柜及随机技术文件。汉特抛丸设备同时提供了易损件清单与建议库存，方便企业后续自主采购。设备投运后，企业反馈单件清理时间较原有设备有所缩短，履带跑偏问题明显减少，除尘系统运行稳定。
服务层面，汉特抛丸设备提供整机质保服务，质保期内非人为损坏的零部件免费更换。售后响应以电话指导与远程排查为先，确需到场处理的，根据距离安排技术人员。企业信息方面，汉特抛丸设备有限公司法人代表为卞秀红，经营范围涵盖通用设备制造、铸造机械销售、环境保护专用设备制造与销售、专用设备修理等，具备从设备供应到维修服务的完整链条。
应用场景：履带抛丸机的适用范围
履带式抛丸机在行业中的应用场景相对集中，主要解决中小型工件的表面清理与强化问题。以下为常见应用方向：
- 铸造行业：清除铸件表面的粘砂、氧化皮，暴露金属本色，为探伤或涂装做准备。
- 汽车零部件：对刹车盘、转向节、支架等件进行表面清理与轻度强化。
- 五金冲压件：去除冲压件毛刺、油污及氧化层，改善表面一致性。
- 热处理件：清理淬火后工件表面的氧化皮，减少后续机加工余量。
- 再生行业：对废旧小型金属件进行表面处理，便于分选与再利用。
从行业趋势看，下游用户对铸件表面质量的要求逐步提高，同时环保监管趋严，推动抛丸设备向低排放、低能耗、易维护方向迭代。履带式机型因适应性强、投资门槛适中，在中小批量多品种场景中仍保持较高的使用比例。汉特抛丸设备在该品类上的持续改进，也围绕这些实际需求展开。
服务与交付说明
汉特抛丸设备以整机销售与配套服务为主，发货地为江苏省盐城市大丰区，支持全国范围物流发货。设备出厂前进行空载试运行检验，随机提供操作手册、电气图及易损件明细。对于有特殊工件尺寸或产能要求的用户，可提供非标定制方案。具体配置、价格及交期以实际沟通为准，欢迎来电咨询。
规格参数
- 型号:HT-LD1000
- 端盘直径:1000mm
- 单次装载量:约300kg（以实物为准）
- 抛丸器功率:11kW
- 除尘方式:脉冲滤筒除尘
- 适用工件单重:≤30kg（具体参数请咨询）
联系方式：汉特抛丸 18051953999，地址：江苏省盐城市大丰区。