规格参数
| 型号 | HY-CD6006（支持定制） |
|---|---|
| 材质 | PP聚丙烯中空板，添加防静电母料 |
| 表面电阻 | 10⁶-10⁹Ω（防静电指数6-9级） |
| 常规厚度 | 2-10mm（2-3mm轻型隔板，5mm标准周转，8-10mm重型承重） |
| 耐温范围 | -40℃~100℃ |
| 宽幅 | 核心2-2.2米，可拓展至2.6米，长度任意定制 |
产品详情
本文介绍的是华艺包装为深圳某电子制造企业定制的导电周转箱项目案例。该产品以PP聚丙烯中空板为基材，添加防静电母料，表面电阻稳定在10⁶-10⁹Ω，适用于电子元器件、PCB板、精密仪器的防静电周转与仓储。项目从需求对接到批量交付历时7天，替代了客户原先使用的瓦楞纸箱与普通塑料箱，在防静电性能、循环使用寿命和仓储空间利用率上均有明显改善。
项目背景：电子厂周转环节的静电困扰
2024年初，深圳宝安区一家中型电子制造企业找到华艺包装。该企业主要生产PCBA模组与传感器组件，车间日均周转量约3000次。此前使用的普通塑料周转箱无防静电功能，在干燥季节多次出现元器件静电击穿问题，不良率波动在0.8%-1.2%之间。同时，原有纸箱在潮湿天气下易软化变形，无法满足车间反复周转的需求。
客户提出三个核心要求：一是箱体表面电阻需稳定在防静电区间，不能因摩擦或清洗而失效；二是单箱承重不低于15公斤，堆叠5层不变形；三是箱体需适配现有货架尺寸，并支持折叠以节省空箱仓储空间。
解决方案：导电中空板箱体的定制设计
华艺包装技术团队根据客户提供的货架尺寸与周转流程，确定了以6mm厚PP中空板为主体、添加防静电母料的方案。箱体外部尺寸定为600×400×300mm，内部通过刀卡分隔为12个独立格位，适配不同规格的PCBA模组。箱体底部增加加强筋结构，配合超声波焊接工艺，使单箱静载承重达到20公斤，堆叠5层后无明显形变。
防静电性能方面，母料在挤出环节均匀分散于板材内部，而非表面喷涂，因此表面电阻不受擦拭、水洗影响。经SGS检测，产品表面电阻为10⁷-10⁸Ω，符合客户产线防静电要求。箱体侧板采用折叠结构设计，空箱折叠后厚度仅为展开状态的20%，为客户节省了约80%的空箱仓储面积。
实施过程：从打样到批量交付
项目启动后，华艺包装在48小时内完成首版样品制作，客户试装后反馈了两处调整：格位间距增加5mm以适配新批次模组，箱体颜色改为蓝色以便与普通周转箱区分。第二次打样在3天内完成，客户确认后即安排批量生产。
依托4条中空板挤出生产线和日产能2000个周转箱的制造能力，该批次3000个导电周转箱在7天内完成生产并交付至客户深圳仓库。交货时随附了SGS检测报告与防静电产品**文件，客户质检部门抽检合格后投入产线使用。
应用成效：不良率下降与周转效率提升
该批导电周转箱投入使用6个月后，客户反馈：产线静电击穿不良率从0.8%-1.2%降至0.3%以下，周转箱未出现开裂、变形或防静电性能衰减的情况。折叠设计使空箱存放区从原来的12个托盘位缩减至3个，仓库空间利用率明显提升。按循环使用3年计算，单次周转成本较原纸箱方案下降约40%。
此外，箱体支持丝印客户编号与二维码，配合客户WMS系统实现了周转箱的流向追踪，减少了此前每月约5%的箱体丢失率。
应用场景
- 电子制造：PCBA、传感器、连接器等元器件的防静电周转与暂存
- 精密仪器：小型电机、光学组件、测量仪器的防震防潮包装
- 光伏新能源：电池片、接线盒等对静电敏感部件的产线流转
- 仓储物流：替代瓦楞纸箱用于可循环使用的内部周转与短途运输
服务与交付
华艺包装成立于2011年，厂房面积5000平方米，员工50人，拥有4条中空板挤出生产线，年产能5000吨，日产能折叠箱5000个、周转箱2000个。公司主营塑料中空板、中空板周转箱、折叠箱、刀卡、隔板垫板，核心材质为PP聚丙烯，可添加防静电母料、阻燃母粒、色母料等，产品具有环保可回收、质轻、防水防潮、耐腐蚀、抗冲击等特点。
公司已通过ISO9001质量体系**，产品具备SGS检测报告、阻燃检测报告及防静电产品**。服务客户包括格力、美的、威力等，覆盖电子、物流、食品、汽配、化妆品、玩具等行业。常规现货48小时内发货，定制订单交货周期3-7天，支持全国及出口业务。
规格参数
- 型号:HY-CD6006（支持定制）
- 材质:PP聚丙烯中空板，添加防静电母料
- 表面电阻:10⁶-10⁹Ω（防静电指数6-9级）
- 常规厚度:2-10mm（2-3mm轻型隔板，5mm标准周转，8-10mm重型承重）
- 耐温范围:-40℃~100℃
- 宽幅:核心2-2.2米，可拓展至2.6米，长度任意定制
以上参数以实物为准，具体参数请咨询华艺包装获取定制方案。
联系方式：华艺包装 13825648201