规格参数
| 型号 | KH-FM-600 |
|---|---|
| 翻转轴数 | 双轴联动（可扩展） |
| 额定承载 | 600kg（以实物为准） |
| 重复定位精度 | ±0.1mm（具体参数请咨询） |
| 打磨机器人臂展 | 1800mm-2600mm可选 |
| 控制方式 | 力控+位置控制复合模式 |
| 电源要求 | 380V/50Hz |
产品详情
开皇数控推出的KH-FM-600系列翻转打磨机器人，是一款面向中大型工件表面处理需求设计的自动化打磨装备。该设备适用于金属铸件、焊接结构件、箱体类零件等需要多面翻转打磨的工况，核心卖点在于将翻转机构与机器人打磨单元深度集成，减少工件重复装夹次数，提升打磨一致性。适合汽车零部件、工程机械、轨道交通等行业中有批量打磨需求的生产企业选用。
翻转打磨机器人的主要类型与规格差异
目前市场上的翻转打磨机器人，按翻转轴数量可分为单轴翻转、双轴翻转和多轴联动翻转三类。单轴翻转适合平板类或简单回转体工件，结构简单、成本相对较低；双轴翻转可覆盖更多角度，适合箱体、框架类工件；多轴联动翻转则面向复杂曲面工件，对控制系统和路径规划能力要求更高。
按承载能力划分，常见规格从50kg到2000kg不等。轻载型多用于小型精密件，重载型则服务于大型铸锻件。选型时需重点关注三个维度：工件重量与尺寸、打磨面数量与角度要求、生产节拍目标。此外，力控系统的精度、工具快换装置的适配性、除尘配套方案也是影响实际使用效果的关键因素。
不同需求下的选型建议
如果工件重量在100kg以内、打磨面不超过4个，可优先考虑单轴翻转配合一台六轴打磨机器人，投入成本可控，调试周期短。若工件为箱体结构、需要五面以上打磨，建议选择双轴翻转方案，配合力控打磨头，能有效减少人工补磨。对于单件超过500kg的大型工件，需选用重载翻转平台与龙门式机器人组合，确保翻转过程稳定安全。
开皇数控在主推的KH-FM-600系列中，采用模块化设计思路，翻转单元与打磨单元可根据工件特征灵活配置。设备搭载自主研发的力控系统与工艺数据库，支持常见金属材质的打磨参数快速调用。针对工件品种多、换产频繁的场景，可选配工具快换与视觉定位模块，缩短切换时间。
服务流程与交付细节
开皇数控注重从需求对接到落地运行的全流程服务。具体流程如下：
- 前期沟通：了解工件图纸、材质、打磨要求及当前产能瓶颈
- 方案设计：出具翻转打磨单元布局图、节拍评估与配置清单
- 厂内调试：在开皇数控基地完成联动测试与工艺验证
- 现场安装：派遣工程师到客户现场完成安装、调试与试生产
- 培训交付：提供操作、编程与日常维护培训，交付全套技术文档
- 售后支持：质保期内响应故障报修，提供远程与现场技术支持
交付周期方面，标准配置机型通常在合同生效后45至60天内完成发货，非标定制方案根据复杂程度适当调整。开皇数控位于，物流网络覆盖全国主要工业城市，设备采用分段运输、现场组装的方式，降低长途运输风险。
应用场景
KH-FM-600系列翻转打磨机器人已在多个领域投入使用。在汽车制造中，用于副车架、转向节等铸件的飞边打磨与表面处理；在工程机械领域，适用于结构件焊缝打磨与除锈；在轨道交通行业，可完成转向架零部件的外表面打磨。对于石材、玻璃钢等非金属材料，开皇数控也可提供适配的磨料与工艺方案。
设备支持与客户现有MES系统对接，实现打磨参数追溯与生产数据记录。对于有多品种、小批量特点的车间，可通过工艺数据库快速切换程序，减少停机等待时间。
规格参数
- 型号:KH-FM-600
- 翻转轴数:双轴联动（可扩展）
- 额定承载:600kg（以实物为准）
- 重复定位精度:±0.1mm（具体参数请咨询）
- 打磨机器人臂展:1800mm-2600mm可选
- 控制方式:力控+位置控制复合模式
- 电源要求:380V/50Hz
以上参数仅供参考，具体配置需根据工件特征与产能要求确定，以实物为准。如需获取详细技术方案与报价，请联系开皇数控 15589318568，地址：。