规格参数
| 型号 | HW-MY1260 |
|---|---|
| 适配压机吨位 | 约200–600吨（按制品选配，以实物为准） |
| 模腔尺寸 | 可定制，常见范围600×600mm至1200×1200mm |
| 加热方式 | 电加热/导热油加热可选 |
| 温控分区 | 2–4区（按方案配置） |
| 适用原料 | 竹木剩料、农作物废料、部分工业固废 |
产品详情
宏伟制造有限公司推出的HW-MY1260模压成型模具，是面向竹木废料、农作物废料及工业固废循环利用场景设计的一套成型模具方案，适用于托盘、栈板、电缆盘、纸筒堵头、密度板材、井盖、减速带等模压制品生产企业。该模具可与全工序模压生产线配套使用，帮助湖南及周边地区客户把边角废料转化为可销售的成型产品。核心卖点在于模具、设备与工艺一体化定制，减少客户在多环节对接中的沟通成本，并针对本地原料特点调整结构与脱模方式。
产品功能与特点
模压成型模具的作用，是将松散或碎化的原料在加热、加压条件下压制成具有一定密度和形状的制品。HW-MY1260采用模块化模腔设计，可根据产品尺寸更换镶块，一套模架适配多种规格制品，降低客户在换产时的模具投入。模具加热方式支持电加热与导热油加热两种配置，温区分布可按原料特性分区控制，便于竹木屑、稻壳、废塑料等不同物料找到合适的成型温度区间。
在脱模环节，模具采用导向柱与顶出机构配合的结构，顶出行程可调，适合密度板材、配重块、燃料块等对表面平整度有要求的制品。模腔表面经过处理，减少粘模现象，日常维护以清洁和检查导向部件为主，操作门槛不高。
能解决什么问题
湖南地区竹木加工、农业种植较为集中，竹屑、木屑、稻壳、秸秆等剩料数量可观，但不少企业面临“料有、形不成产品”的问题：外购通用模具与自家原料不匹配，成型周期长、废品率高；自行开模又缺乏工艺经验，试错成本高。宏伟制造集设备制造、模具制造、模压工艺于一体，可根据客户的原料成分、含水率和目标制品，调整模具的压缩比、排气结构与加热分区，让成型工艺与原料特性相匹配。
相比客户分别采购设备、另找模具厂开模的常规做法，一体化方案的优势在于责任边界清晰：模具与压机、上料、出料等工序在同一套方案中统筹，调试阶段由同一团队跟进，出现成型问题时便于快速定位是模具、设备还是工艺参数的原因。这一方式客观上有助于缩短从投产到稳定出品的周期。
材质与配置
模具主体结构件选用模具钢，模腔与受力部位按制品需求选材，兼顾耐磨性与加工精度；加热板与隔热层按温区配置，减少热量散失。标准配置包括模架、模腔镶块、导向组件、顶出机构及温控接口。具体材质牌号与配置随制品方案调整。
- 模架结构：模块化设计，支持镶块更换，适配多规格换产
- 加热方式：电加热或导热油加热，按原料与产能选配
- 温区控制：分区控温，适配竹木、农废、工业固废等不同物料
- 脱模机构：导向柱配合可调顶出，适合板材、块状制品
- 适配设备：与全工序模压生产线配套，可整体交付
应用场景
该模具方案覆盖的制品范围较广，包括托盘、栈板、电缆盘、纸筒堵头、木塞、密度板材、异形装饰板、异形家具、配重块、燃料块、井盖、减速带、档车器等。原料方面，竹木加工剩料、木屑、竹屑，稻壳、秸秆、棕榈、椰壳等农作物废料，以及废塑料、纸厂渣料、废布纺、发电风页、废电路板、树脂玻纤等工业固废，均可在相应工艺条件下循环利用。对于湖南本地以竹木和农业剩料为主的客户，可优先考虑密度板材、燃料块、托盘类制品方向；有工业固废处理需求的客户，则可在方案沟通阶段说明物料特性，由技术团队评估成型可行性。
服务与交付
宏伟制造有限公司所生产的设备均为江西省质量技术监督局合格产品，通过ISO9001质量管理体系**，企业连续多年荣获“消费者信得过单位”和“重合同守信用单位”。公司以诚信赢市场、以市场定位发展方向，提供从模具设计、设备配套到工艺调试的全工序模压生产线服务，并根据客户需求定制解决方案，助力固废循环利用项目的投产与扩产。多年模压成型工艺经验积累了大量模压产品生产经验，可在选型阶段为客户提供制品方向与原料配比方面的参考建议。交付周期与安装调试安排以合同约定为准，具体参数请咨询工作人员，以实物为准。
规格参数
- 型号：HW-MY1260
- 适配压机吨位：约200–600吨（按制品选配，以实物为准）
- 模腔尺寸：可定制，常见范围600×600mm至1200×1200mm
- 加热方式：电加热/导热油加热可选
- 温控分区：2–4区（按方案配置）
- 适用原料：竹木剩料、农作物废料、部分工业固废
联系方式：宏伟制造 18279895410，13707008137。具体模具方案、价格与交付周期请来电咨询，参数以实物为准。