「上海塑料食品包材制造厂家」-「上海润同塑料模具有限公司」

本项目为面向长三角食品企业的食品级塑料包材配套案例，由上海润同塑料模具有限公司承接从模具设计、注塑成型到装配交付的一体化任务，适用于调味品、酱料、速食及冷链食品等包装场景。项目核心卖点在于食品级材料选用、洁净生产管理与全流程质量监控的组合能力，可在保证包材尺寸稳定性的同时满足批量供货与迭代改型需求。

项目背景：食品包材需求的结构性变化

近年来食品包装行业呈现两个明显方向：一是包装轻量化与薄壁化，单位产品用料下降，对模具精度与注塑工艺窗口提出更高要求；二是食品安全监管趋严，包材需符合食品接触材料相关标准，生产环节的洁净管理与可追溯记录成为采购方审厂的重点。此外，小批量、多规格的定制需求增多，供应商能否快速完成模具调整与试模验证，直接影响食品企业的上新节奏。

本项目的客户为一家生产复合调味酱料的食品企业，计划将原有包装升级为密封性更好的塑料罐体与配套盖件，并要求在三个月内完成首批量产交付。

客户需求与项目难点

客户在前期沟通中提出了几项具体要求：罐体需适配现有灌装线与封口设备；盖件与罐口的配合需保证运输与堆码过程中的密封性；材料须为食品接触级聚丙烯；外观不得有明显缩痕、飞边与色差。项目难点集中在薄壁罐体的成型稳定性与盖件螺纹配合精度上，同时客户订单存在多规格并行、批次数量不均的情况，对排产弹性有一定要求。

解决方案：模具、成型与装配一体化

上海润同塑料模具有限公司创建于2012年，是集模具设计、制造和注塑成型为一体的专业制造型企业，在医药包材、食品化妆品包材等领域积累了较多成型经验。针对本项目，公司从三个层面组织方案：

• 模具设计：按客户灌装线接口尺寸进行模流分析，优化浇口位置与冷却水路，降低薄壁部位的填充不足与变形风险；
• 成型工艺：选用不同吨位注塑机分件生产，建立稳定的工艺参数卡，对首件与巡检件进行尺寸与外观比对；
• 装配与检验：盖件与罐体在厂内完成配套试装与密封性抽检，按批次形成检验记录随货交付。

公司现有两处生产加工基地，厂区面积达4000多平米，拥有20余台不同吨位的注塑机以及各类模具加工与检测设备，可覆盖从模具修配到批量注塑的完整环节。项目执行中对产品制造全过程实施质量监控，各岗位员工均经过技能培训，加工与装配按既定工艺规范执行。

实施过程与项目成效

项目按模具设计、试模验证、小批试产、批量交付四个阶段推进。试模阶段完成罐体壁厚与盖件配合尺寸的调整，小批试产阶段由客户进行灌装线与封口测试，确认适配后进入量产。首批订单按客户排期分批交付，后续规格改型在原有模具基础上完成局部调整，缩短了打样周期。客户反馈包材在堆码与运输环节的密封表现稳定，批次间色差控制在约定范围内。需要说明的是，具体成型周期、产能与合格率因产品结构与订单批量而异，以实际项目评估为准。

应用场景

该系列食品级塑料包材适用于调味酱料、速食汤底、冷链食品及烘焙原料等品类的包装，也可用于需要密封配合的罐装与盒装产品。公司同时具备汽车零部件、医药包材、医疗器械、家电及电子类产品的注塑模具与产品生产能力，产品销往国内及美国和欧洲等市场，可根据客户图纸或样品进行定制开发。

服务与交付

公司已通过IATF 16949:2016和ISO 13485:2016质量体系**，并获批全国工业产品生产许可证。服务内容包括模具设计制造、注塑成型、产品装配及批次检验记录交付，发货地为上海市闵行区，可按客户要求安排物流。项目报价与交期需结合产品结构、模具复杂度与订单数量确认，欢迎来图来样沟通。

规格参数

• 材质:食品接触级聚丙烯（PP），可按需选用其他食品级材料
• 成型方式:注塑成型，配套专用模具
• 适用温度:按所选材料牌号确定，具体以材料物性表为准
• 表面处理:本色或按客户色板定制，色差以双方确认样为准
• 包装方式:内衬防尘袋，外箱按客户要求或标准出口纸箱
• 以上参数为常规参考，以实物为准，具体参数请咨询

联系方式：上海润同塑料模具 18017503581，地址：上海市闵行区莲花南路2129弄118号8幢101室。