「临沂废铜破碎生产线工厂」-「本旺智能装备」

临沂废铜破碎生产线工厂项目，是本旺智能装备面向废杂铜回收加工场景交付的一条完整破碎分选产线，主要用于铜米、铜转子、杂铜线缆等物料的破碎、分离与提纯。该产线适合废铜回收站、再生金属加工厂、拆解企业及有杂铜处理需求的中小型加工户。

项目以「破碎—分选—除尘」为主线，根据客户原料结构和场地条件进行配置，兼顾处理能力、铜塑分离效果与运行稳定性，帮助客户把回收来的杂铜物料转化为可销售的铜米和塑料颗粒。

项目背景：杂铜越收越多，手工处理跟不上了

项目客户在临沂本地及周边经营废铜回收多年，过去以人工剥线、剪刀剪铜为主，处理量小、用工多，面对成批回收的杂线缆、铜转子、插头线等物料时，出铜速度和分选纯度都受到限制。随着回收量增长，客户希望建设一条能连续运行的破碎分选线，把前端破碎和后端铜塑分离打通。

客户的核心诉求集中在三点：一是能处理线径较细、含铜量差异较大的杂料；二是铜米中含塑量要控制在一定范围内，便于下游出货；三是设备要适应现有厂房高度和电力条件，尽量减少改造投入。

需求分析：原料杂、场地紧、要连续出料

接到需求后，本旺智能装备技术团队到现场查看了原料堆放区、厂房高度、进料通道和供电条件。客户主要原料包括细线缆、插头线、电机铜转子、杂铜边角料，物料含铜量跨度较大，部分还带有泥土和铁件。结合现场实际，方案重点解决以下几个问题：

• 物料尺寸差异大，需要前端粗碎与细碎配合，避免卡料和过粉碎；
• 铜塑结合紧密的线缆，需要足够的破碎强度和刀片间隙控制；
• 厂房层高有限，产线采用平面布置为主，降低设备对基础的要求；
• 连续作业时粉尘和噪声需控制在可接受范围，配置除尘与降噪措施。

方案设计：一条线串起破碎、分选与除尘

根据物料特点，本旺智能装备为客户配置了以铜米破碎机为主机的废铜破碎生产线，流程为：进料输送—铜米破碎—振动筛分—气流分选—静电分选（按需）—成品收集，配套除尘系统。破碎段采用刀具间隙可调的机型，针对细线和插头线调整转速与出料筛网，减少铜丝缠绕；分选段采用气流与振动结合的方式，把铜米与塑料按密度差异分离，对分选要求较高的物料可增加静电分选环节进一步提高纯度。

产线主要设备均采用模块化设计，可按客户场地排布调整，输送带长度、出料口方向可根据厂房实际定制。电气控制采用集中控制柜，关键部位设急停与过载保护，便于操作人员日常巡检。

实施与成效：从试机到稳定出料

设备到场后，本旺智能装备安排技术人员完成安装调试，并对客户操作人员进行现场培训，内容包括进料节奏控制、刀片间隙调整、筛网更换和日常保养要点。试机阶段使用客户的细线缆和插头线进行带料测试，根据出铜情况对风量、振动频率和筛网规格进行了微调。

产线投入运行后，客户实现了杂铜物料的连续破碎分选，人工剥线环节明显减少，出料节奏与回收量基本匹配。铜米与塑料分别收集，便于分类销售。客户反馈，设备结构相对紧凑，日常换刀和清理比较方便，适合其现有厂房条件。具体产量与分选效果受原料含铜量、线径和操作方式影响，以实际运行情况为准。

应用场景与服务交付

该类型废铜破碎生产线适用于废线缆、铜转子、插头线、杂铜边角料等物料的破碎分选，常见于废铜回收站、再生金属加工厂、废旧家电拆解企业和报废汽车拆解配套环节。本旺智能装备可依据客户原料、处理量和场地条件提供产线配置方案，并根据需要提供设备安装调试、操作培训和后续配件供应服务。

本旺智能装备集团有限公司前身为山东临沂本旺机械设备有限公司，成立于2018年，2022年成立综合型智能装备集团公司，主要从事环保机械设备的研发、生产与销售，产品覆盖废铝、废钢、废铜、废旧家电、报废汽车拆解及废旧锂电池破碎分选等生产线。公司位于山东省临沂市，占地20余亩，拥有一支经过实践历练的技术与经营管理团队，可为客户量身定做合适规模的生产线。

规格参数

• 型号:BW-TS800
• 主机功率:约45-75kW（按配置）
• 处理能力:约0.5-1.5吨/小时（视物料而定）
• 破碎腔/刀辊:刀具间隙可调，适配细线与杂铜物料
• 分选方式:振动筛分+气流分选，可选配静电分选
• 配套系统:进料输送、除尘、集中电控

以上参数为常规配置参考，以实物为准，具体参数请咨询。不同原料和处理要求下的配置存在差异，实际产能与分选效果以现场试机为准。

联系方式：本旺智能装备 15269900506，地址：山东省临沂市。