规格参数
| 型号 | DK7745 中走丝线切割机床 |
|---|---|
| 工作台行程 | 约 450×550mm（以实物为准） |
| 锥度加工 | 支持 3°/6°/12°/20°/30° 多种规格（按订货配置） |
| 导轨与丝杠 | 精密镶钢 V 型导轨、精密滚珠丝杠 |
| 控制系统 | 微机控制，编程与加工可同时进行 |
| 控制功能 | 自动找中心、断丝停电回原位、图形轨迹跟踪显示等 |
产品详情
上海及长三角地区是精密模具、医疗器械零部件与汽车冲压件的集中制造带，中走丝线切割因兼顾加工精度与使用成本，是这一区域中小批量精密零件加工的主力设备之一。本文以维光数控为一家上海精密模具客户实施中走丝加工单元的项目为例，说明中走丝设备在这类场景中的选型思路、配置方案与交付过程，供有类似加工需求的用户参考。
项目背景：上海精密模具客户的加工需求
该客户位于上海郊区，主营中小型精密注塑模具与冲压模具的模仁、镶件加工，月加工零件批次多、单批数量少，此前以快走丝设备为主，遇到硬质合金镶件和薄壁件时，表面粗糙度与尺寸一致性难以稳定满足下游客户要求。客户希望在控制投入的前提下，引入一台中走丝线切割机床，作为精度加工环节的补充设备。
从行业趋势看，中走丝设备近年来的变化主要集中在三个方向：一是多次切割工艺普及，使表面质量与尺寸精度明显提升；二是控制系统数字化程度提高，编程与加工可同步进行，减少辅助时间；三是锥度加工与自动找中心等功能成为常规配置，适应多品种小批量生产。客户的需求与这一趋势基本吻合。
需求梳理与方案确定
经过现场沟通与工件试切评估，双方将需求归纳为以下几点：
- 加工对象以模具钢、硬质合金镶件为主，兼顾薄壁件，要求多次切割后尺寸稳定；
- 需要一定锥度加工能力，用于斜顶、斜孔类零件；
- 设备需与现有生产节拍衔接，操作人员能较快上手；
- 售后响应要及时，易耗品与配件供应稳定。
据此，维光数控推荐 DK7745 中走丝线切割机床作为该项目的主机方案。该型号属于 DK 系列中走丝机型，工作台行程与承载能力适配客户常见模具零件尺寸；主机采用精密滚珠丝杠与精密镶钢 V 型导轨，机械传动精度较高，有利于多次切割时保持重复定位的一致性。
实施过程与设备配置
项目实施分为设备选型确认、安装调试、工艺试切与人员培训四个阶段。设备出厂前，关键铸件均经过高频振动时效处理，以减小内应力对长期精度的影响；精度检测采用进口测量仪器（英国雷尼绍激光检测仪）进行校验，检测结果随设备交付客户存档。
控制系统方面，机床控制柜集计算机、机床电气与脉冲电源于一体，微机控制系统支持编程与加工控制同时进行，具备自动找中心、结束停机、短路回退、断丝停电回原位、停电记忆恢复加工、图形轨迹跟踪显示及任意角度旋转加工等功能，可减少操作中的停机等待与重复对刀。机床支持 3°、6°、12°、20°、30° 等多种锥度加工规格，具体配置以订货时确认为准。
调试阶段，技术人员结合客户典型工件进行了多轮试切，协助客户确定电参数与走丝参数，并对操作人员进行现场培训，内容包括程序编制、常见报警处理与日常维护要点。
应用场景与成效
设备投用后，主要承担模仁镶件、斜顶件及部分硬质合金零件的精加工工序。客户反馈，多次切割工艺下的尺寸一致性较原快走丝工序有所改善，斜顶类零件可在同一台设备上完成锥度加工，减少了工序周转。需要说明的是，实际加工效果与工件材料、工艺参数及操作水平相关，具体以实物试切结果为准。
该项目也体现了维光数控的服务方式：售前根据工件与产能需求做选型建议，售中负责安装调试与人员培训，售后依托各地销售服务机构，为用户提供信息咨询、配件、易耗品等服务，尽量缩短设备停机时间。
服务与交付
维光数控机床厂专业从事电火花加工数控精密机床的生产，具备产品开发设计、生产制造与市场推广能力。DK 系列线切割机床涵盖 DK7720、DK7735、DK7745、DK7750、DK7763、DK7780、DK77100、DK77120 等型号二十多种规格，可根据加工尺寸与精度要求选型。交货周期与安装安排视订单排产与客户所在地而定，具体请咨询销售人员；随机文件、配件清单及保修条款以合同约定为准。
规格参数
- 型号: DK7745 中走丝线切割机床
- 工作台行程: 约 450×550mm（以实物为准）
- 锥度加工: 支持 3°/6°/12°/20°/30° 多种规格（按订货配置）
- 导轨与丝杠: 精密镶钢 V 型导轨、精密滚珠丝杠
- 控制系统: 微机控制，编程与加工可同时进行
- 控制功能: 自动找中心、断丝停电回原位、图形轨迹跟踪显示等
以上参数为常见配置说明，不同批次与订货配置可能存在差异，具体参数请咨询确认。
联系方式：维光数控 13004459198，地址：。