「广州金属切削机液压系统公司」-「佛山市勃特克液压工业有限公司」

本项目为广州某金属切削机制造企业配套的非标液压系统案例，产品为面向金属切削机床的定制化液压泵站与成套控制系统，型号 BTK-YX-MC160，适用于切削机床的夹紧、进给、刀具松开与主轴制动等动作控制。核心卖点为按工况定制设计、全链条自主管控、交付资料齐全、佛山本地化快速响应。以下从项目背景、实施流程到应用场景与交付服务，还原这套系统的落地过程，供同类主机企业参考。

项目背景与需求

该客户长期生产金属切削类机床，原有液压单元采用外购通用泵站，在实际使用中逐步暴露出几个问题：一是机床夹紧动作响应偏慢，节拍与整机效率不匹配；二是不同机型共用同一套泵站，安装边界受限，管路布置需要现场反复改动；三是原有的液压原理图与 BOM 资料不完整，售后维护依赖供应商口头沟通，备件更换周期长。

客户希望新配套的液压系统能够结合具体机型的结构尺寸与动作节拍进行针对性设计，同时要求交付完整的图纸与技术资料，便于整机整合与后期维护。项目启动前，双方围绕工况参数、控制精度、安装空间进行了多轮技术对标。

服务流程与实施细节

针对该项目，勃特克按分阶段推进的方式组织服务，重点放在前期勘测与样机验证两个环节，尽量减少后期返工。

• 现场工况勘测：技术团队前往客户厂区，测量机床安装空间、管路走向与接口位置，记录夹紧、松开等动作的压力与节拍要求，形成勘测记录作为设计输入；
• 方案与结构设计：依据勘测数据出具液压原理图与泵站结构布置图，油箱容积、电机功率、阀组配置按实际负载匹配，客户确认后再进入制造环节；
• 元件配置确认：提供双路线元件配置方案，客户可选用国际知名液压品牌，也可采用稳定国产化替代方案，在保障可靠性的前提下控制整机成本；
• 装配集成与整机测试：方案设计、液压油缸定制、装配集成、整机测试均由自有团队执行，测试阶段按客户提供的动作节拍进行模拟运行，记录压力、流量与响应数据；
• 样机先行验证：首批样机交付客户装机试运行，测试指标满足要求后再开展批量配套，降低双方前期试错成本。

方案要点

该液压系统围绕金属切削机的实际动作设计，主要处理夹紧保压、动作切换与压力稳定三个方面。系统采用集成式阀组布置，减少外部管路连接点；夹紧回路设置保压环节，保证切削过程中工件夹持稳定；动作切换按整机节拍排序，避免多个执行机构同时动作造成的压力波动。液压油缸按客户机床的行程与安装尺寸定制，与泵站匹配出厂。

整套系统出厂前完成整机测试，测试内容涵盖额定压力运行、动作循环与保压性能，测试数据随设备一并交付。具体技术参数以实物为准，不同机型配置存在差异，具体参数请咨询。

应用场景

该型号液压系统主要配套金属切削类机床，适用于工件夹紧与松开、刀具松夹、工作台或刀塔动作控制等环节，也可扩展用于自动化生产线中需要液压执行动作的工位。除金属切削设备外，公司同类非标液压系统还广泛配套冶金设备、锻压机床、木业包装机械、建材装备及各类自动化生产线，可根据主机工况单独设计。

服务与交付

项目交付阶段，每套设备配套完整的液压原理图、接线图纸、BOM 清单与操作说明，便于客户进行整机整合与后续维护。公司位于佛山，拥有自有生产基地，支持上门工况勘测与样机测试，设备运行中出现问题能够较快到场调试维保。对于有长期配套需求的客户，可洽谈框架供货，优先保障排产与交期。

公司坚持长期稳定配套的合作思路，欢迎客户组织技术与采购团队到厂实地考察，观摩样机、交流同类项目案例，双方完成技术对标后再确定合作方式。

规格参数

• 型号：BTK-YX-MC160
• 系统额定压力：约 16 MPa（可按工况调整）
• 驱动电机功率：5.5 kW～11 kW（按机型匹配）
• 油箱容积：100 L～250 L（按安装空间定制）
• 控制方式：电磁换向阀集成控制，可选电液比例控制
• 配套油缸：按客户行程与安装尺寸定制

以上参数为该项目典型配置，以实物为准，具体参数请咨询。

联系方式：刘生 13686556665，地址：佛山。