临沂PLC控制码砖机制造厂家｜众益机械科技全自动码垛生产线应用场景解析

众益机械科技推出的全自动码砖（码垛）生产线，是一套采用PLC+触摸屏控制、面向砌块干产品码垛的自动化装备。设备适用于简易型砌块生产线及养护堆场，可将不同规格砌块完成砖板分离、排块整理，并码成1000-1200mm方垛，标准实心砖一次码放最高可达12层，日码砖量约2200板/班，一人即可操作。对于关注投入产出比、希望以合理成本替代人工码垛的砖厂而言，这套系统在购置成本、人工节省和长期稳定运行之间取得了较好的平衡。

场景一：养护堆场就地码垛，省去转运环节

多数中小型砌块厂的养护堆场与成型线相距较近，制品养护完成后需要人工搬运、码垛，劳动强度大且效率受人员状态影响明显。该码垛生产线一般独立设置于产品养护堆场附近，养护好的制品可就地码垛，减少一次转运，降低破损风险。

从长期价值看，就地码垛省下的不只是搬运工时，还有叉车往返与场地占用成本。对日产规模中等的砖厂，设备投入可通过持续的人工成本节省逐步回收，属于一次投入、多年受益的配置思路。

场景二：串联砌块生产线，实施在线码垛

对于已有成型、养护工序且场地条件允许的生产线，该自动码垛系统亦可串联于砌块生产线之中，实施在线码垛。系统可对不同型号砖机生产的不同规格砌块进行砖板分离与排块整理，适应规格切换的生产节奏。

在线码垛的关键在于节拍匹配。该设备运行周期为20-25秒/层，与常见砌块生产线的出砖节奏能够衔接，避免因码垛环节滞后造成整线等待，从而提升整线有效产出。

场景三：免托盘直接抱垛，降低周转耗材支出

传统码垛多依赖托盘周转，托盘采购、维修和存放都是一笔持续支出。该生产线码成的方垛配合叉车抱夹，可不用托盘直接抱到场地码垛，堆放高度可放3垛，经出砖还可选择进行缠绕膜打包。

免托盘作业减少了托盘周转环节，也减少了托盘损耗与场地占用。对于托盘数量紧张、周转压力大的砖厂，这一方式在长期运行中能持续降低耗材与物流成本，是性价比的直观体现。

场景四：一人操作，缓解用工压力

码垛岗位劳动强度高、招工难，是不少砖厂的实际困扰。整套系统采用PLC+触摸屏控制，只需一人操作，参数设定与运行状态在触摸屏上直观呈现，普通工人经简单培训即可上手。

减少对熟练码垛工的依赖，既降低了人工成本，也降低了人员流动对生产稳定性的影响。设备结构成熟、维护点集中，日常保养相对简便，长期使用的维护负担可控。

产品参数

以下为ZY-MD1200全自动码垛生产线的主要技术参数，实际配置以实物为准，具体参数请咨询确认。

• 型号:ZY-MD1200
• 整套占地面积:20000×8000mm
• 总重量:11000kg
• 码砖规格:1000-1200mm标准实心砖一层125块，标准空心砖一层18块
• 运行周期:20-25秒/层
• 总功率:32kW，最高码放尺寸1300mm

制造与服务：看得见的长期价值

众益机械科技自2019年起专业生产制造全自动码砖机、全自动打包机、浸泡机、缠绕机、子母车养护线、珍珠岩保温板机、砖机等设备。公司持续加大投资力度，购置先进配套加工设备和大型数控立式车床，通过不断研发制造，多项优质产品相继问世，以技术和服务的稳定输出赢得新老客户认可。

我们建议客户来厂参观，现场查看设备结构与运行情况，满意后再订货。设备选型、场地布置与配套方案可根据实际生产需求沟通确认，以合理投入获得持续可用的码垛能力。欢迎联系众益机械科技，电话：18653956398，地址：山东省临沂市。