「浙江温度曲线记录热流道温控箱生产基地」-「正田美佳」

本文以浙江一家温度曲线记录热流道温控箱生产基地的配套项目为主线，介绍正田美佳 ATC-B 触摸屏系列热流道温控箱从需求确认、方案选型、安装调试到交付培训的完整服务过程。该方案适合注塑模具厂、热流道系统集成商及有温度曲线记录需求的塑胶成型企业，核心卖点是温控稳定、支持曲线记录与导出、安装便捷，并提供从选型到备机支持的全程服务。

项目背景：生产基地的记录与追溯需求

浙江某塑胶制品企业新建热流道温控箱生产基地，主要承接汽车内饰件与家电外壳的注塑成型。客户在前期沟通中提出的需求比较明确：一是多腔模具需分区独立控温，单台温控箱要覆盖 8 组以上加热区；二是生产过程要能记录各段温度曲线，便于工艺追溯与客户审核；三是现场操作人员流动性较大，界面要直观、上手快；四是项目分期投产，希望供应商能配合分批发货与后续扩容。

正田美佳在接到需求后，先由技术工程师与客户工艺人员逐腔核对加热功率、热电偶类型与模具接口定义，再据此确定型号与配置，避免“先买后改”造成的返工。

方案设计：ATC-B 触摸屏系列选型

结合客户 8 区控温、需曲线记录的使用场景，项目选用 ATC-B 触摸屏系列热流道温控箱。该系列采用触摸屏人机界面，支持温度设定、实时曲线显示与历史数据查看，参数设置可按模具编号保存调用，减少换模时的重复调试。箱体按客户模具的接线方式定制插座与针脚定义，到货即可对位安装。

方案确定前，正田美佳向客户提供了接线图、面板布局示意与操作说明草案，由客户工艺负责人确认后再进入生产，把沟通成本前置。

实施过程：从下单到调试的服务细节

实施阶段按以下流程推进，每个节点均有专人对接：

• 需求确认：核对加热区数量、功率、热电偶分度号与模具接口，形成配置清单；
• 方案签认：提供接线图与操作说明，客户书面确认后投产；
• 生产与检验：按配置组装，逐区通电测试控温与报警功能；
• 分批交付：配合客户分期投产节奏分批发货，随货附接线资料；
• 现场调试：工程师远程指导接线与参数设置，必要时到场协助首模试产；
• 操作培训：对班组长进行界面操作与曲线导出培训，留存操作要点。

调试阶段，客户反馈某几腔升温速度偏慢，经排查为热电偶安装位置与加热圈贴合度问题，正田美佳技术人员协助调整后恢复正常，未改动温控箱本体配置。

项目成效与客户反馈

项目投产后，各加热区温度控制稳定，曲线记录功能满足了客户对成型工艺的追溯要求，换模时的参数调用也缩短了调试时间。客户在后续二期扩产中继续采用同一系列产品，并追加了备机需求。正田美佳按订单规模为其配置成品备机，出现异常时可快速替换，减少停机对生产的影响。

应用场景与服务交付

ATC-B 触摸屏系列与 TG 系列热流道温控箱广泛应用于塑胶模具、热流道模具、热处理设备等领域。正田美佳是集研发、生产、销售于一体的专业电子科技企业，专注热流道温控箱、控制器、温控卡等核心产品，拥有多项实用新型专利与软件著作权。面向海外客户，公司可提供界面本地化适配，并按订单规模提供成品备机支持。服务方面，从选型咨询、图纸确认、发货跟进到调试培训均有对应流程，售后响应以电话与远程指导为主，复杂问题按约定安排现场支持。具体服务内容以双方约定为准。

规格参数

• 控温区数:8 区（可按需扩展，以实物为准）
• 显示与操作:触摸屏人机界面，支持实时/历史温度曲线查看
• 温度控制方式:PID 控制，支持分区独立设定
• 传感器类型:适配 J/K 型热电偶（按模具配置）
• 报警功能:超温、断偶、加热异常报警
• 安装方式:标准箱体结构，按模具接口定制插座

以上参数为项目配置示例，具体参数请咨询，以实物为准。

联系方式：正田美佳 13912781852，地址：苏州市吴中木渎花苑东路680号。