规格参数
| 型号 | RS-CM-PET-2024（示例型号，按基材与功能另行编号） |
|---|---|
| 载体树脂 | PE/ABS/PC/PA/TPU/PET可选 |
| 颜料或助剂含量 | 10%–50%（按功能定制） |
| 耐温等级 | 200℃/260℃/300℃及以上可选 |
| 添加比例 | 1%–5%（以实际配方为准） |
| 包装 | 25kg/袋，内衬防潮包装 |
产品详情
色母粒是由高比例颜料或功能助剂与载体树脂经预分散、熔融混炼、造粒制成的塑料着色与功能改性粒料，按用途可分为着色色母粒与功能色母粒两大类。不同基材、不同工艺对载体相容性、耐温性与分散等级要求差异明显，选型不当易出现色差、流痕或力学性能下降。冉升新材料从事TPU、TPE、TPR等弹性体深加工及PC、ABS、PA、POM等工程塑料功能化改性，色母粒为其七大类产品之一，可按客户基材与工艺需求提供定制化配色与功能复合方案，适合注塑、挤出、压延、纺丝、薄膜及线缆等加工场景。
一、色母粒的主要类型与规格差异
从行业通行做法看，色母粒通常以载体树脂类型区分，常见有PE基、ABS基、PC基、PA基、TPU基、PET基等。载体与制品基材越接近，相容性与分散效果越稳定。按功能可分为以下几类：
- 着色色母粒：以颜料含量与色牢度为关键指标，适用于外观件与标识件
- 功能色母粒：抗静电、阻燃、耐UV黄变、抗刮、雾面、遮光、隔热、导热等
- 复合色母粒：着色与功能一次添加，减少多道配料工序
规格差异主要体现在载体树脂、颜料/助剂含量（常见10%–50%）、耐温等级（如200℃、260℃、300℃以上）、分散等级（按过滤压差或色点判定）以及含水率控制。以实物检测报告为准，具体参数请咨询。
二、选型要点：先看基材，再看工艺
选型的顺序建议是：基材匹配—加工温度—外观与功能要求—添加比例与成本。工程塑料如PC、PA、POM加工温度高，宜选高耐温载体体系；TPU等弹性体宜选TPU基色母，避免相容性不足导致力学性能波动。挤出与注塑对分散要求不同，薄膜与纺丝对色点和杂质更敏感，压延工艺则更关注流动性。添加比例通常为1%–5%，功能母粒按功能指标单独核算。
三、不同需求下的选择建议
若以外观配色为主，建议优先确认色差范围（如ΔE≤1.0）与耐迁移性；若制品长期户外使用，可考虑着色与耐UV黄变功能复合的母粒，减少后道添加；若为电子、医疗或汽车内饰件，抗静电、低析出与阻燃需求需与基材同步验证。冉升新材料主推的TPU基色母粒、工程塑料功能色母粒及抗静电、耐候类母粒，可覆盖运动器材、医疗器材、线材管材、人造革面料、汽车内饰、线缆、服装等行业，支持来样配色与小批量试产。
四、服务流程与交付细节
合作流程大致为：需求沟通—来样或色卡打样—小批量试料—批量生产—出货检验。打样阶段会明确基材牌号、加工温度、添加比例与验收标准，试样确认后再进入批量环节。生产环节按批次留样，出货随附批次信息，便于后续追溯。具体交期与起订量按订单规格确认，特殊功能母粒需预留验证周期。
五、应用场景
色母粒广泛用于注塑外观件、挤出型材与管材、薄膜与片材、线缆护套、人造革与服装面料等。冉升新材料的母粒产品与TPU基材、相容剂、阻燃及导电抗静电材料可组合使用，便于同一配方体系内完成配色与功能集成。技术咨询：13058999199；销售服务：0577-63792966。
规格参数
- 型号:RS-CM-PET-2024（示例型号，按基材与功能另行编号）
- 载体树脂:PE/ABS/PC/PA/TPU/PET可选
- 颜料或助剂含量:10%–50%（按功能定制）
- 耐温等级:200℃/260℃/300℃及以上可选
- 添加比例:1%–5%（以实际配方为准）
- 包装:25kg/袋，内衬防潮包装
以上参数以实物为准，具体参数请咨询。联系方式：冉升 13058999199，地址：浙江温州。