「江门双工位红外炉电话」-「锐步电热设备」

江门双工位红外炉项目是锐步电热设备为一家铝型材模具热处理车间实施的加热设备配套案例。该设备采用双工位设计，可两套模具交替加热，适合模具规格多样、换模频繁的中小型铝型材生产企业。项目核心在于以合理的设备投入，解决模具加热慢、等待时间长、单工位效率受限的问题，兼顾性价比与长期使用价值。

项目背景：换模频繁，加热环节成为瓶颈

客户位于江门，主营铝型材挤压配套加工，车间模具规格多、批次小，换模频率高。原先使用单工位加热炉，一套模具加热期间另一套只能排队等待，遇到多规格订单集中排产时，模具供应跟不上挤压节拍，工人也需要反复开关炉门、手动调整，现场管理较为被动。

客户的需求比较明确：一是加热速度要跟得上换模节奏；二是设备投入要控制在可接受范围内，不必一步到位上全自动线；三是长期使用成本要低，维护简单，普通操作工就能上手。

方案设计：双工位红外加热，按需配置

锐步电热设备根据客户车间尺寸、模具重量范围和班次安排，配置了双工位红外加热炉方案。设备采用红外辐射加热方式，热量直接作用于模具表面，升温路径短；两个工位可独立运行，一套模具加热时另一套可同步装炉，减少等待间隙。

控制系统采用常规智能温控配置，支持分段控温与定时提醒，操作界面为中文触摸屏，参数可记忆保存，换班后无需重新设置。炉体结构与保温层按客户车间实际空间设计，便于就近布置在挤压机旁，缩短模具转运距离。

• 双工位独立控温，可交替或同时使用
• 红外辐射加热，升温过程直观可控
• 触摸屏操作，工艺参数可保存调用
• 炉体尺寸按车间布局定制，便于就近布置
• 多重超温、过流保护，符合工业电气安全规范

实施与交付：从现场勘测到操作培训

项目前期由锐步技术团队到客户车间实地勘测，确认电源容量、场地尺寸与模具转运路线，据此确定炉体外形与工位间距。设备生产完成后运抵现场，完成安装调试与空载、负载试运行，并对客户操作人员进行现场培训，内容包括装炉规范、温控设置、日常点检与常见故障处理。

交付后设备按客户实际排产节奏投入运行，双工位交替使用的方式减少了模具等待时间，换模高峰期的模具供应压力得到缓解。客户反馈设备操作门槛低，普通员工经简单培训即可独立操作，日常维护以清洁炉膛和检查电气连接为主，长期使用成本可控。

性价比与长期价值

从投入产出看，双工位方案在单台设备上实现了两套模具的加热能力，设备占地与配电投入相对集中，适合尚处于产能爬坡阶段、暂不需要全自动产线的企业。从长期使用看，红外加热升温快、待机损耗低，配合分区控温使用可减少无效加热；结构简单、易损件少，维护费用和停机风险相对较低。

锐步电热设备有限公司是集自主研发、生产、销售于一体的高新技术电热设备企业，主营铝型材模具快速加热炉、红外线模具炉、互联网+智能氮化炉、智能真空氮化炉，并可承接全铝家居蜂窝板固化炉等各类非标节能自动化加热设备定制。公司研发团队深耕电热设备行业二十余年，坚持设备运行稳定、生产高效、节能环保的研发方向，为客户提供高性价比、高稳定性的电热设备全套解决方案。

应用场景

双工位红外炉适用于铝型材挤压模具的预热与保温，也适合压铸、锻造等行业中小型模具的加热场景。对于模具规格多、换模频繁、车间空间有限、希望以较小投入提升加热环节效率的企业，双工位配置是一种较为务实的过渡与升级选择。

服务与交付

锐步电热设备提供从需求沟通、现场勘测、方案设计、生产制造到安装调试、操作培训的完整服务流程。非标设备可按客户车间尺寸、产能与环保要求定制，统一搭载智能控制系统，可按需匹配远程监控与自动化流程。自有生产基地与售后团队，为设备长期稳定运行提供支持。

规格参数

• 型号:RB-IR2-30（双工位红外加热炉）
• 额定功率:约30kW（双工位合计，可按需调整）
• 工位数:2个，可独立控温
• 控温方式:智能温控表+触摸屏操作，支持分段控温
• 适用模具重量:约50-300kg/套（以实物为准）
• 电源:三相380V/50Hz（具体参数请咨询）

联系方式：彭总 13825568852；地址：广东省佛山市（具体地址请电话咨询）。以上参数以实物为准，具体配置请咨询确认。