「陕西自动焊公司」-「东旭焊接自动化」

东旭焊接自动化面向陕西及西北地区制造企业提供的DX-ZH1600自动焊专机项目，是一套以点焊、缝焊及非标焊接专机为核心的自动化焊接解决方案，适合汽车零部件、钣金箱体、农机配件、五金结构件等批量焊接场景。项目以“工艺先行、专机定制、稳定交付”为主线，帮助用户降低对人工技能的依赖，提升焊接一致性。核心卖点在于四十余年焊接工艺积累与专机非标设计能力的结合，参数与配置按工件实际需求确定。

项目背景：陕西制造集群的自动焊需求

陕西是装备制造、汽车零部件、能源装备和农机制造较为集中的区域，焊接工序普遍存在工件批量大、焊缝位置相对固定、质量一致性要求高等特点。随着用工结构变化和交付周期压缩，越来越多企业开始将手工焊、半自动焊工序升级为自动焊专机作业。从行业趋势看，自动焊的导入通常不是简单“换设备”，而是围绕焊接电源、工装夹具、焊接工艺参数和节拍规划进行系统匹配。东旭焊接自动化在该类项目中的定位，是提供从工艺验证到专机交付的一体化支持。

需求分析：客户关注的三类问题

在典型项目中，客户的核心诉求集中于三点：一是焊缝成型稳定，减少返修与补焊；二是节拍可控，能匹配现有产线节奏；三是操作门槛适中，便于换型和日常维护。以箱体类结构件为例，工件尺寸存在批次差异，夹具定位与焊接顺序直接影响变形量。东旭焊接自动化在方案阶段通常先进行工件分析与焊接工艺试验，再确定电源类型、专机结构与控制方式，避免“设备先到、工艺后配”的被动局面。

• 焊接对象：碳钢、不锈钢等常见金属结构件，具体以工件材质与板厚为准
• 焊接方式：点焊、缝焊及非标专机焊接，按工艺需求组合
• 控制方式：PLC程序控制，支持参数设定与节拍调整
• 工装配置：按工件定制定位夹具，兼顾换型便利性
• 交付形式：单机专机或产线工位集成，具体以方案确认为准

解决方案：专机设计与工艺匹配

针对上述需求，东旭焊接自动化采用“专机+工装+工艺参数”的组合方案。机械部分围绕工件定位与焊接可达性设计，减少人工对位误差；电气控制部分采用可编程控制，焊接电流、时间、压力等参数可按工件分组存储，便于多品种切换。公司长期从事点焊机、对焊机、缝焊机及焊接自动化专机的开发制造，技术团队覆盖焊接电源、焊接工艺、工装夹具与工业控制等方向，能够在方案阶段对焊接变形、电极磨损和节拍瓶颈作出预判。产品设计遵循绿色、实用、耐用、中价的思路，强调在满足工艺要求的前提下控制综合使用成本。

实施与成效：从试焊到稳定运行

项目实施一般分为工件试焊、专机设计制造、现场安装调试和操作培训四个阶段。试焊阶段确认焊接参数与接头质量；制造阶段完成机架、夹具与控制系统集成；现场阶段进行节拍验证与参数固化，并对操作人员进行基础维护培训。从已实施项目的共性反馈看，自动焊专机在批量稳定生产条件下，有助于减少人为因素导致的焊缝波动，提升工序一致性，同时改善焊工劳动强度。具体产能与质量指标因工件、材料和现场条件不同而存在差异，需以实际验收数据为准。

应用场景

该类自动焊专机适用于汽车零部件支架、钣金箱体、农机结构件、金属货架、五金件等批量焊接场合，也适合需要将手工焊工位改为专机工位的产线改造项目。对于多品种小批量场景，可在方案中增加快换夹具与参数分组功能，具体配置请咨询技术人员确认。

服务与交付

东旭焊接自动化设备有限公司（高密宏焊机电有限公司）前身可追溯至1984年成立的高密县电焊机厂，数十年专注焊接行业，提供焊接技术咨询、专机开发制造及焊割设备代理经营等服务。项目交付包含方案沟通、工艺试验、设备制造、安装调试与使用培训等环节，售后响应按合同约定执行。公司用人理念为孝德、忠信、守法、能力、守时，服务过程注重沟通效率与履约规范。

规格参数

• 型号:DX-ZH1600（按项目定制命名）
• 适用板厚:0.5–6mm（以工件与工艺确认为准）
• 焊接方式:点焊/缝焊/非标专机焊接
• 控制方式:PLC可编程控制，参数分组存储
• 电源配置:按工艺选配，支持定制
• 工装形式:定制定位夹具，可预留快换接口

以上参数为典型配置示例，以实物为准，具体参数请咨询。联系方式：东旭焊接自动化 13863608867，地址：山东省高密市（详细地址请来电确认）。