规格参数
| 型号 | OD-CW240 |
|---|---|
| 称重范围 | 约10g–2000g（按物料设定） |
| 称重斗数 | 按配置选配（常见10–14斗） |
| 控制方式 | 触摸屏配方管理，支持多组参数存储 |
| 接触材质 | 食品级不锈钢 |
| 适用品类 | 肉类、水产、果蔬等定量称重 |
产品详情
本文以山东潍坊一家牛排加工企业的称重分拣项目为例，介绍欧德机械称重组合秤在牛排定量包装环节的应用情况。该项目面向日均产量较大的牛排调理品生产线，解决人工称重效率低、份量误差大、用工成本高等问题。项目采用欧德机械OD-CW240型称重组合秤，配合前端分拣与后端包装工序，实现牛排按克重自动组合配重。设备适合肉类、水产、果蔬等食品加工企业使用，核心卖点是组合配重精度稳定、换品调整便捷、本地化服务响应及时。以下为项目背景、方案设计、实施过程与成效说明。
项目背景：潍坊牛排加工企业的称重分拣痛点
潍坊及周边地区肉类调理品加工企业较为集中，牛排类产品多以固定克重小包装形式进入商超与餐饮渠道。合作企业在扩产前面临几个实际问题：一是人工称重依赖熟练工，旺季招工紧张，人员流动影响产能；二是单块牛排重量存在自然差异，人工配重难以保证每份净含量一致，复称返工比例偏高；三是产品规格较多，不同克重包装切换时需要重新校准，停机时间较长。
企业希望引入自动化称重组合设备，在不改变现有包装形式的前提下，将份量误差控制在可接受范围，并减少对人工经验的依赖。考虑到设备后续维护与配件供应的便利性，企业倾向选择本地及周边具备服务能力的源头厂家。
方案设计：组合秤与产线的匹配思路
欧德机械技术团队在实地了解产线布局、单品重量分布与包装节拍后，确定以OD-CW240称重组合秤为核心，配套前端分料输送与后端包装机联动。方案要点如下：
- 按牛排单块重量区间设置组合斗数量与目标配重，系统自动从多斗中优选组合，减少超重与欠重；
- 接触物料部分采用适合肉类加工的不锈钢材质，便于班后清洗；
- 控制界面预设多组产品配方，切换规格时调用对应参数，缩短调整时间；
- 设备与现有包装工序通过信号联动，保持节拍衔接。
该配置属于常规组合称重方案，具体斗数与产能需根据实际物料特性确定，方案设计阶段已向企业说明参数以实物及现场调试结果为准。
实施过程：从安装调试到人员培训
设备到场后，欧德机械安排技术人员完成安装与空载、负载调试，重点校准称重传感器与组合算法参数，并用企业实际产品进行多批次试运行。试运行期间记录每份配重数据，对偏差较大的单品调整分料方式与组合策略。
调试完成后，对操作人员进行了设备操作、配方切换、日常清洁与常见报警处理的培训。由于项目位于潍坊本地，后续设备运行中的参数微调与维护需求，服务人员可在较短时间内到场处理，这一点在企业后续扩产评估中被作为参考因素。
应用成效：份量稳定性与用工变化
项目投产后，牛排小包装的份量一致性较人工配重阶段有所改善，复称返工情况减少；包装环节对熟练工的依赖下降，人员可转移至分拣、质检等岗位。规格切换通过调用预设配方完成，换品停机时间缩短。企业后续增加包装规格时，在原有设备基础上进行了参数扩展，未再新增称重工位。
需要说明的是，实际产能与精度受物料形态、单块重量分布、包装节拍等因素影响，具体效果以现场运行数据为准。
应用场景与区域服务
OD-CW240称重组合秤适用于牛排、肉排、鸡胸肉等定型肉制品的定量配重，也可用于水产、果蔬等品类的称重分拣，适配中小型至中大型食品加工流水线。欧德机械深耕食品加工自动化设备领域近十年，主营分级、筛选、称重及配套加工设备，累计落地两千余个自动化流水线配套项目，可提供安装调试、技术培训与终身技术咨询等服务，售后团队支持全国响应。对于潍坊及山东周边客户，本地化服务在响应时效与配件供应上具有一定便利。
联系方式：欧德机械 18563655868，地址：山东潍坊。
规格参数
- 型号:OD-CW240
- 称重范围:约10g–2000g（按物料设定）
- 称重斗数:按配置选配（常见10–14斗）
- 控制方式:触摸屏配方管理，支持多组参数存储
- 接触材质:食品级不锈钢
- 适用品类:肉类、水产、果蔬等定量称重
以上参数为常规配置参考，以实物为准，具体参数请咨询厂家确认。