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本文以常州某汽车零部件加工企业的加工中心排屑改造项目为例，介绍钧昭智能科技链板排屑机在实际工况中的选型、安装与运行情况。该项目针对铸铁与铝件混合加工、切屑量大且含冷却液的问题，采用链板排屑机加装油水分离器的组合方案，运行后现场切屑堆积和人工清理频次明显下降，适合加工中心集中排屑、机加工车间切屑转运等场景。以下从项目背景、方案设计、应用场景与交付服务几个方面展开说明，供有类似需求的用户参考。
项目背景：切屑堆积影响加工节拍
该客户位于常州武进区，主营汽车零部件精加工，车间内有十余台立式加工中心，主要加工铸铁件和部分铝合金件。改造前，各台设备依靠人工定时清理切屑，切屑与冷却液混合后堆积在机床排屑口附近，清理不及时会造成排屑口堵塞，影响加工节拍，也增加了现场保洁压力。客户希望引入集中排屑方案，将单机排屑改为链板排屑机定时转运，并对冷却液进行回收利用。
客户提出的要求比较具体：一是排屑机需适配现有加工中心的高度与出屑方向，尽量不改变机床基础；二是切屑中含冷却液较多，需配套油水分离，减少废液外运量；三是设备运行要稳定，维护点要少，便于车间班组日常点检。
方案设计：链板排屑机与油水分离器组合
钧昭智能科技技术团队到现场测量了机床排屑口尺寸、地坑深度与出屑方向，结合切屑形态给出组合方案：以链板排屑机作为主排屑设备，链板采用加厚冲压链板，适应铸铁碎屑与铝屑混合输送；排屑机出口下方配置油水分离器，对切屑携带的冷却液进行沉淀分离，分离出的切削液回流至机床液箱，减少补充量。
- 链板选型：加厚冲压链板，节距按现场出屑量匹配，减少卡屑风险
- 驱动配置：摆线针轮减速电机，运行平稳，噪音控制较好
- 配套设备：油水分离器一台，用于切屑与切削液分离
- 控制方式：与机床运行信号联动，按设定时间间隔自动排屑
- 安装方式：利用机床原有地坑布置，减少土建改动
方案确定后，双方对排屑机外形尺寸、接口法兰与电气控制方式进行了确认，避免与周边设备管路发生干涉。
实施过程：现场安装与联动调试
设备到货后，钧昭技术人员驻场配合安装，先完成排屑机就位与接口对接，再进行空载试运行，确认链板张紧度、运行方向与限位保护正常；随后接入机床联动信号，进行带屑试运行。试运行期间重点观察了铸铁碎屑与铝屑混合输送时的链板运行状态，并对排屑间隔时间做了调整，使排屑节奏与机床加工节拍相匹配。整个安装调试过程在客户停产检修窗口内完成，未影响正常生产安排。
应用场景：加工中心集中排屑与切屑转运
链板排屑机适用于加工中心、组合机床及专用机床的切屑输送，对铸铁、钢件、铝件等常见切屑形态均有较好的适应性。在集中排屑场景中，多台设备的切屑可经排屑机汇集后统一转运，减少人工搬运环节。对于切屑携带切削液较多的工况，配合油水分离器使用，有助于切削液回收和现场环境改善。钧昭智能科技同时供应磁性排屑机、刮板排屑机、螺旋式排屑器等系列产品，可根据切屑材质、颗粒形态和排屑量选择合适机型，具体选型建议结合现场工况确认。
服务与交付：从选型到售后的配合
钧昭智能科技长期从事数控机床附件设备的研发、生产与销售，产品涵盖极创工作灯、链板排屑机、磁性排屑机、刮板排屑机、螺旋式排屑器、油水分离器、钣金防护罩、风琴防护罩、尼龙拖链、软连接等系列。公司现有员工100人，技术研发人员和高级技工占比约30%，创新研发年投入比例超过公司利润的30%，产品销往德国、印尼、越南、台湾、日本等国家和地区。在本项目中，公司提供前期现场测量、方案选型、安装调试配合及后续备件供应等服务，方便客户在设备使用周期内获得持续支持。
项目成效与使用反馈
改造完成后，客户车间切屑清理由人工定时清运转为设备自动排屑，现场切屑堆积情况得到改善，排屑口堵塞频次下降，切削液补充量有所减少。客户反馈设备运行较平稳，日常点检以链板张紧度和减速电机运行状态为主，维护工作量在可接受范围内。该项目也为客户后续新增加工中心时的排屑配置提供了参考。
产品参数
- 型号：JC-CLP3150
- 输送方式：链板式输送
- 链板材质：加厚冲压链板
- 驱动方式：摆线针轮减速电机
- 适用切屑：铸铁、钢件、铝件等常见切屑
- 配套设备：可配油水分离器
以上参数为该项目配置参考，具体参数以实物为准，其他规格可按现场工况定制，具体参数请咨询。
联系方式：钧昭 13582470182