规格参数
| 型号 | HD-WT/GMP-800（小包型），吨袋型可另选 |
|---|---|
| 适用包装 | 小包 10–50kg / 吨袋 500–1000kg |
| 处理能力 | 约 2–8 t/h（视物料与人工节奏） |
| 接触材质 | 304 不锈钢，可选 316L |
| 除尘风量 | 约 1500–3000 m³/h，可选配 |
| 电源 | AC380V/50Hz，功率按配置确定 |
产品详情
恒大智能 GMP 无尘投料站是针对粉体生产环节粉尘外溢问题开发的密闭式投料设备，适用于医药、食品、精细化工等对洁净度有要求的车间。设备采用密闭投料腔体配合除尘系统，在拆包、倾倒、筛分环节抑制粉尘扩散，可选择小包投料与吨袋投料两种形式，并根据物料特性、包装规格和车间布局进行定制。核心卖点在于密闭投料+就地除尘+与输送、计量环节的成套对接，帮助使用方改善作业环境、减少物料损耗。
产品定位与核心功能
无尘投料站处在粉体生产线的前端，承担拆包、投料、初步筛分与粉尘控制的功能。恒大智能的无尘投料设备按包装形式分为小包无尘投料站和吨袋无尘投料装置两类，前者适用于 25kg 及以下袋装物料，后者配备吨袋吊装、开袋与拍打机构，适用于 500kg 至 1t 的大包装物料。
设备工作时，物料在负压或密闭腔体内完成拆包倾倒，含尘气体经除尘单元过滤后回流或达标排放，粉尘基本不向车间扩散。投料后的物料可直接接入气力输送系统或计量配料系统，形成“投料—输送—计量—混合”的连续流程，减少中间的人工转运环节。对于食品医药行业，可选用符合 GMP 洁净要求的结构形式，包括不锈钢接触材质、可拆洗滤芯、无死角内腔等配置。
能解决什么问题
粉体车间常见的困扰集中在三点：一是拆包投料时扬尘大，车间能见度低、地面和设备积灰，影响职业健康与现场管理；二是人工倾倒计量不准，批次间配比波动，影响产品一致性；三是投料口敞开，物料受潮、交叉污染风险较高。无尘投料站针对这些环节做了密闭化和局部除尘处理，投料口设软帘或密封罩，除尘风机持续抽吸，粉尘在源头被截留。
相比敞开式投料台加独立除尘器的常规做法，一体化无尘投料站在结构上把投料、筛分、除尘集成于同一机架，占地更紧凑，管路连接更短，粉尘逃逸点更少；同时便于与后续输送、计量设备联动，减少重复搬运。
材质与结构配置
设备主体与物料接触部分常规采用 304 不锈钢，医药、食品场景可选用 316L 不锈钢，内表面做抛光处理，减少物料粘附。除尘单元采用滤筒或布袋形式，配脉冲反吹清灰；对于易吸潮物料，可加装氮气保护或除湿接口。吨袋投料装置配置电动葫芦或叉车对接平台，配拍打装置辅助卸料。
- 接触材质：304/316L 不锈钢，内壁抛光
- 除尘方式：滤筒除尘+脉冲反吹，可选防爆型
- 投料形式：小包投料/吨袋投料，可带振动筛分
- 接口配置：下游可接气力输送、螺旋输送或计量料仓
- 洁净选项：GMP 结构、快拆滤芯、无死角设计
真实场景参考
以某新材料企业的添加剂投料工段为例，原工序为人工在敞口料斗旁拆袋倾倒，单班投料约 40 袋，投料口周边粉尘明显，每班需安排清理。改造为小包无尘投料站后，拆包在密封腔内完成，配套除尘风机运行，投料口外逸粉尘明显减少，投料后物料经负压输送进入配料仓，现场清理工作量随之下降。具体效果受物料粒度、含水率和车间通风条件影响，实际以现场工况为准。
另一类常见需求来自医药、食品车间的吨袋物料。此类车间对清洁验证和交叉污染控制有要求，设备采用快拆结构便于清洗，接触面材质与抛光等级按客户工艺文件确认，投料站与混合、包装设备统一纳入产线布局设计。
服务与交付
恒大智能成立于 2012 年，是国家高新技术企业，已通过 ISO9001:2015 质量管理体系**，深耕粉体物料处理十余年，累计交付各类粉体处理生产线 500 条以上。公司自有 6000 平方米生产厂房、600 平方米研发实验室，技术团队覆盖机械、电气与项目管理，可提供从单台设备选型到整线设计、制造、安装调试的交钥匙服务。
无尘投料项目的一般交付流程为：现场勘察与物料参数确认—方案与设备选型—制造与出厂检验—现场安装调试—操作培训与验收。对于与气力输送、气流混合、计量配料联动的项目，按整线统一交付，减少接口协调环节。
规格参数
- 型号：HD-WT/GMP-800（小包型），吨袋型可另选
- 适用包装：小包 10–50kg / 吨袋 500–1000kg
- 处理能力：约 2–8 t/h（视物料与人工节奏）
- 接触材质：304 不锈钢，可选 316L
- 除尘风量：约 1500–3000 m³/h，可选配
- 电源：AC380V/50Hz，功率按配置确定
以上参数为常规配置参考，具体参数请咨询，以实物与最终技术协议为准。
联系方式：15370897763。欢迎就无尘投料、气力输送及粉体整线方案来电沟通。