「青岛电机壳精密零件加工推荐」-「银菲特（infinity)」

银菲特（infinity）承接的青岛某电机壳精密零件加工项目，是为新能源汽车驱动电机配套的壳体类零件定制案例。项目面向整机厂与电机总成装配企业，核心围绕薄壁壳体变形控制、轴承室与止口同轴度、密封面平面度等关键指标展开，由银菲特完成从工艺评审、样件试制到批量交付的一站式加工服务。适合对尺寸一致性、批量稳定性有要求的电机壳体、端盖及连接件加工需求。

项目背景：电机壳加工的两类现实难点

该客户位于青岛，主要生产新能源汽车用驱动电机总成。原壳体供应商在批量供货中出现两个问题：一是薄壁筒体在装夹与切削后回弹明显，轴承室与止口同轴度波动，装配时需反复选配；二是端面密封槽的平面度与槽深一致性不足，气密检测一次合格率偏低。客户希望寻找具备精密加工经验、能参与工艺前期评审的供应商，稳定批量品质并缩短整体交付周期。

需求梳理：客户明确的关键指标

经与客户技术部门对接，项目需求归纳为以下几点：

• 材质：铝合金壳体，壁厚较薄，要求控制装夹变形与残余应力
• 关键尺寸：轴承室与止口同轴度、端面平面度、密封槽槽深一致性需满足图纸公差
• 表面质量：内腔与配合面无明显刀痕、毛刺，密封面粗糙度达标
• 批量要求：小批量多品种起步，后续逐步放量，要求批次间尺寸稳定
• 交付方式：样件确认后进入批量，需提供检测报告随批交付

加工方案：从工艺评审到工序控制

银菲特技术团队在接图后先做工艺可行性评审，结合壳体结构特点确定加工路线：粗加工与精加工分序进行，粗加工后安排自然时效或去应力处理，减少后续变形；精加工阶段采用专用工装与合理夹紧力，避免薄壁件受力变形；轴承室与止口安排在同一次装夹或同一基准下完成，保证位置关系稳定；密封槽加工控制进给与刀具磨损，配合首件与巡检确认槽深。检测环节使用三坐标与专用检具对同轴度、平面度、槽深等关键项进行复核，数据随批次记录。

样件阶段，团队针对客户反馈的装配选配问题调整了基准与工序顺序，经两轮试制后关键尺寸趋于稳定，客户完成装配验证后转入批量。

实施与成效：批量稳定性与交付节奏

批量供货阶段，银菲特按客户滚动计划排产，依托自动化产线与数控设备保障节拍，关键工序设置首件确认与过程巡检。从客户反馈看，壳体装配选配工作量明显减少，气密检测一次合格情况改善，批次间尺寸波动收窄。项目由样件试制逐步过渡到稳定批量，交付节奏与客户整机装配计划基本匹配。该项目也体现了银菲特在精密零部件加工方面的能力：具备从工艺设计、工装制作到精密加工、检测交付的完整链条，可承接电机壳、端盖、法兰等壳体类零件的按图定制。

应用场景

该类电机壳精密零件主要应用于新能源汽车驱动电机、工业电机及各类电机总成装配场景，也可延伸至对壳体同轴度、密封性有要求的传动部件配套。银菲特长期服务工程机械、新能源汽车、冶金设备、农业机械等领域客户，具备多品种、中小批量精密加工的接单与排产经验。

服务与交付

银菲特提供从图纸评审、工艺方案、样件试制到批量加工、检测报告、包装发货的一站式服务，支持按图定制与来料加工。公司通过ISO9001、IATF16949、ISO14001体系**，具备完善的过程质量控制与追溯机制。交期按图纸复杂度与批量协商确定，售后由专人对接处理技术与品质问题。

规格参数

• 型号:INF-MH200系列电机壳精密加工件（按图定制）
• 加工材质:铝合金/铸铁等（按客户图纸要求）
• 关键精度:同轴度、平面度、槽深按图纸公差控制（以实物为准）
• 加工方式:数控车削、加工中心铣削、精镗、去应力处理
• 起订量:小批量起订，支持样件试制
• 检测方式:三坐标、专用检具，随批提供检测报告

以上参数为该项目常规配置，具体参数请咨询确认，以实物与图纸约定为准。

联系方式：银菲特 18688711587，地址：青岛。