「珠海抛丸机工厂电话」-「巨臣自动化」

本文以巨臣自动化在珠海及周边地区交付的一台JC-QPL-500履带式抛丸机项目为线索，介绍中小型五金件批量除锈去氧化皮的整套方案。该设备适合五金冲压件、压铸件、紧固件、电动工具配件等小件批量清理场景，核心卖点是360°履带翻滚无死角、磨料自动循环回用、密闭除尘达标、一键全自动运行。对于珠海本地及中山、江门周边的加工厂，还可就近安排工况勘测、上门安装培训与快速售后响应。

项目背景：珠海本地五金厂的批量除锈需求

该客户位于珠海，主营五金冲压件与铸件加工，产品批次多、单件体积小，此前采用人工打磨与酸洗结合的方式处理表面锈蚀和氧化皮，存在效率低、效果不统一、人工成本逐年上升等问题。随着订单量增加，客户希望引入一台占地不大、可连续批量作业的抛丸设备，同时要求粉尘排放可控，能通过环保检查。

在选型阶段，客户关注三点：一是小件翻滚是否充分，边角与内腔能否清理到位；二是磨料损耗与日常维护成本；三是设备出现问题时本地能否快速响应。针对这些诉求，巨臣自动化结合现场工况勘测结果，推荐了履带式抛丸机方案。

方案配置：履带式抛丸机+脉冲除尘

项目采用JC-QPL-500履带式抛丸机为主体，配套脉冲式集尘系统。设备工作原理是工件装入耐磨履带舱内，履带带动工件连续翻滚，抛丸器将钢丸高速抛射至工件表面，实现360°无死角清理；抛射后的磨料经分离系统回收，粉尘进入集尘机处理，磨料循环使用，损耗较低。

• 履带翻滚式装载，小件批量处理，工件相互翻面，边角与凹槽清理较均匀
• 抛丸器与分离器联动，钢丸自动循环回用，减少耗材补充频次
• 全密闭舱体结构，粉尘不外溢，配套脉冲反吹清灰集尘机
• PLC控制，一键启动全自动运行，操作门槛低，适合量产班组使用
• 机身钢板焊接，舱内耐磨衬板，抗冲击、故障率较低，日常维护以易损件更换为主

设备参数以实物为准，不同工件材质、批量与表面等级要求会影响抛丸时间与磨料选型，具体参数请咨询。

实施过程：从打样到投产

项目推进分为三个阶段。第一阶段，客户寄送典型工件样品，巨臣自动化安排免费工艺打样，确认除锈等级、表面均匀度与单批处理时间，形成工艺参数建议。第二阶段，设备在工厂完成整机装配与出厂前调试，包括抛丸器动平衡、除尘风量测试、电气联锁检查等全工序自检。第三阶段，设备运抵珠海客户现场，由技术人员上门安装、接线调试，并对操作人员进行培训，内容涵盖装料量控制、磨料补充、除尘清灰与日常点检。

客户原有车间空间有限，项目在布局上采用设备与集尘机就近布置的方式，缩短管路，减少占地，同时方便清灰操作。投产后，客户将原先分散的人工打磨工序集中到抛丸工位，批量件处理节奏更稳定。

应用场景：不止于除锈

履带式抛丸机的适用面较广，除五金冲压件、铸件除锈去氧化皮外，还可用于去毛刺、表面强化、喷涂前粗化等工艺。结合巨臣自动化在喷砂（丸）领域多年的经验，此类设备常见于以下场景：

• 电动工具配件、紧固件、链条等小件批量清理
• 压铸件、冲压件去毛刺与表面均一化处理
• 五金件喷涂、电镀前的表面粗化前处理
• 中小型铸件清砂与氧化皮清除

若工件对防爆有要求（如镁铝件加工），可按需评估防爆配置；对连续流水线生产需求较大的客户，也可选用输送式自动喷砂机或圆盘式喷砂机方案，由巨臣自动化根据产能与工艺要求配套选型。

服务与交付：珠海本地就近响应

巨臣自动化成立于1999年，长期从事喷砂（丸）设备研发制造及喷丸代加工，拥有下料、钣金、组装等独立车间，具备批量生产、非标定制与项目整体配套落地能力。针对珠海及珠三角周边客户，服务安排上侧重就近与及时：

• 售前可安排现场工况勘测、免费工艺打样与寄样试喷
• 设备上门安装调试，操作培训到岗，帮助班组快速上手
• 本地附近24小时上门服务响应，整机质保，终身维护
• 可提供整机、除尘设备、喷砂耗材一站式供货，减少多头采购
• 按合同工期排产交货，可配合客户进度优先排单，支持对公正规结算

本项目客户反馈，设备投产后的主要收益在于工序集中与处理效果稳定，人工投入相应减少；除尘系统运行正常，车间粉尘状况改善。后续耗材补充与易损件更换均由巨臣自动化就近供货。

规格参数

• 型号:JC-QPL-500（履带式抛丸机）
• 履带装载量:约300-500kg/批（视工件而定，以实物为准）
• 抛丸器功率:11kW级，抛丸量可调
• 除尘方式:脉冲反吹清灰集尘，过滤后粉尘达标排放
• 控制方式:PLC控制，一键全自动运行
• 适用磨料:钢丸、不锈钢丸、刚玉等（具体选型请咨询）

以上参数以实物为准，具体配置与参数请咨询确认。如需了解珠海抛丸机工厂电话与选型方案，请联系：谢生 13580810116，地址：珠海。