规格参数
| 加工宽度 | 1000mm（标准机型，另有630/800/1300宽及1500/1600/2000加宽定制） |
|---|---|
| 加工厚度 | 0.5–80mm（视材质与工艺配置而定） |
| 砂头配置 | 拉丝砂头＋倒角砂头组合，可按工艺增减 |
| 工作方式 | 干湿两用，工件吸附固定 |
| 机架结构 | 方管焊接加固机架，关键转动部位采用关节轴承 |
| 除尘方式 | 外接除尘系统集中收集 |
产品详情
本文以山东一家中型钣金加工企业的金属去毛刺项目为例，介绍马森特一米宽幅干湿两用砂光机的选型、实施与成效。该类设备主要用于激光切割、冲压后的金属工件去毛刺熔渣、孔口倒角倒圆、去氧化皮与表面拉丝，适合汽车零部件、新能源、机箱机柜、医疗器械等中小批量、多品种的钣金厂使用。核心卖点在于宽幅一次通过、工件吸附稳固、倒角均匀、可干湿两用，并支持按板材尺寸与产能定制。
项目背景：一米宽幅板材的打磨瓶颈
该客户位于山东，主营机箱机柜与新能源结构件，来料以1米以内冷轧板、不锈钢板为主，板厚1–6mm。项目上马前，切割件毛刺与内孔熔渣依靠人工角磨机处理，存在三个突出问题：一是孔口倒角深浅不一，装配时出现干涉；二是薄板人工施压易变形，返修率偏高；三是打磨粉尘大，车间环境与招工都受影响。客户希望在不新建厂房的前提下，用一到两台设备把去毛刺与倒角工序稳定下来。
需求梳理：客户真正关心的四件事
- 幅面匹配：常用板材宽度在1000mm以内，要求一次通过，减少翻面与二次装夹；
- 倒角一致性：内外孔与轮廓倒角倒圆需均匀，不能出现塌边或漏磨；
- 薄板不变形：吸附要稳，压力要可控，避免薄板被压弯；
- 连续生产：订单旺季需长时间连续运行，设备故障率要低，维护要简单。
客户同时提出，希望先寄工件试机，确认去毛刺与倒角效果后再定设备，这也符合马森特一贯的采购建议：优先寄样试机或到厂考察试机。
解决方案：一米机型＋工艺参数配套
结合客户板材宽度、厚度与产能，马森特推荐MST-1000R干湿两用金属砂光机，配置拉丝与倒角砂头组合。设备采用方管焊接加固机架，关键转动部位选用高品质关节轴承，适合工厂长时间连续生产；工件通过吸附方式稳固固定，配合动态压力控制，缓解薄板受压变形问题。除尘接口可对接客户现有除尘系统，改善车间粉尘状况。
除设备本身，马森特同步提供砂光工艺方案：根据客户的不锈钢与冷轧板材质，给出砂带选型、砂头搭配与速度参数建议，并针对内孔熔渣较重的批次调整进给与压力，减少漏磨与过磨。设备支持干湿两用，客户可根据后续表面要求切换工艺。
实施与成效
项目按“寄样试机—参数确认—到厂安装调试—操作培训”推进。试机阶段，客户提供带孔切割件与折弯件各一批，现场确认孔口倒角均匀度与薄板变形情况后签订合同。设备到场后完成调试与操作培训，客户安排专人负责砂带更换与日常点检。
投产后，去毛刺与倒角工序由人工转为设备一次通过，孔口倒角一致性明显改善，装配干涉问题减少；薄板返修情况得到控制；打磨粉尘集中收集，车间环境改善。客户反馈设备运行稳定、操作相对简单，后续扩产时考虑增配加宽机型。需说明的是，具体产能与效果因材质、板厚、工件形状而异，以实际试机结果为准。
应用场景与服务交付
马森特主营高端智能制造金属表面研磨砂光设备，深耕砂光领域多年，核心工程师具备15年以上打磨工艺经验，熟悉实木、密度板、金属薄板、钣金、异形件等不同材质的砂光痛点，自主研发定厚、琴键分段、动态压力系统，可针对板材厚薄不均、砂痕、工件变形等问题提供方案。产品应用于汽车制造、新能源、钣金、航空航天、医疗器械等行业，服务过全国500+制造企业客户。公司为***高新技术企业，拥有56项发明专利等知识产权。
在交付与服务方面，马森特提供7×24小时技术支持，普通问题10分钟响应，重大故障4小时上门解决，并提供1年免费设备质保。设备可根据客户板材宽度、厚度、产能、厂房尺寸与加工材质定制，包括加宽机型、短料专用、曲面异形砂光、金属去毛刺专用及整线配套砂光单元，也可搭配锯切、封边、冷压机组成一体化产线。
规格参数
- 加工宽度:1000mm（标准机型，另有630/800/1300宽及1500/1600/2000加宽定制）
- 加工厚度:0.5–80mm（视材质与工艺配置而定）
- 砂头配置:拉丝砂头＋倒角砂头组合，可按工艺增减
- 工作方式:干湿两用，工件吸附固定
- 机架结构:方管焊接加固机架，关键转动部位采用关节轴承
- 除尘方式:外接除尘系统集中收集
以上参数以实物为准，具体参数请咨询。
联系方式：魏经理 13589398192