「山东搬运机器人厂家哪家专业」-「发那科工业装备」

发那科工业装备为山东某建材企业交付的 FANUC-MD500 码垛搬运机器人工作站，是一套面向袋装与箱装物料自动搬运、码垛的成套方案，适用于建材、化工、食品、饲料等有重复搬运工序的制造企业。项目以"一台机器人替代一条人工搬运线"为切入点，在 45 天内完成从评估、安装到投产的全流程，投产后单线搬运岗位由 6 人减至 1 人值守，节拍与垛型稳定性均达到客户验收标准。发那科工业装备在数控装备基础上延伸至机器人集成应用，具备方案设计、现场实施与售后培训的一体化交付能力。

项目背景：人工搬运成为产线瓶颈

该客户位于山东，主营新型建材，车间原有两条包装线，成品由人工从输送线末端搬至托盘并码放。随着订单量上升，问题逐渐集中：一是搬运岗位招工难，夜班人员流失明显；二是 25kg 袋装物料长时间人工搬运，工人疲劳后垛型容易歪斜，叉车转运时存在倒垛风险；三是节拍受人员状态影响波动较大，包装线时常被迫降速。

客户提出的需求较为明确：在不大改现有包装线的前提下，增加一套自动搬运码垛单元；兼容两种规格的袋装物料；垛型可切换；设备需具备安全防护与故障提示，便于车间普通操作工上手。

方案设计：以码垛搬运为核心的单机工作站

结合现场空间与物料特性，发那科工业装备技术团队确定了"输送对接＋机器人抓取＋自动码垛＋安全围栏"的工作站方案。机器人选用四轴搬运码垛机型，末端配置专用夹具，配合视觉与光电检测完成物料到位判断，避免空抓与错抓。控制系统与客户原有包装线做信号联锁，实现来料即抓、满垛提示。

• 抓取方式：真空吸盘与机械夹持组合夹具，适配袋装与箱装两种物料
• 垛型管理：预置多套码垛程序，操作面板一键切换，支持层数与交错方式调整
• 安全配置：安全围栏、安全门联锁与急停回路，机器人运行区域与人工作业区物理隔离
• 对接方式：与包装线输送机信号联锁，支持手动与自动两种运行模式

方案在报价阶段即提供布局图与节拍测算，客户据此确认了场地改造范围，避免实施阶段反复调整。

实施过程：45 天完成安装调试

项目按"现场勘测—方案确认—设备制造—进场安装—联调试产—验收培训"推进。前期勘测重点确认了地面承载、电源接入与输送线高度差；设备制造期间同步完成夹具打样与抓取测试；进场安装用时 5 天，联调阶段针对客户两种袋型分别优化了抓取位置与落垛高度，试产期间连续运行验证垛型稳定性。

验收前，发那科工业装备对客户操作与维护人员进行了现场培训，内容包括日常启停、程序切换、常见报警处理与夹具保养要点，并交付操作手册与维护清单。

应用成效：节拍稳定，人工压力下降

投产后，该工作站按客户包装线节拍连续运行，垛型整齐度较人工码放明显提升，叉车转运环节的倒垛反馈减少。原搬运岗位由 6 人调整为 1 人值守，人员主要转向质检与设备巡检岗位。客户反馈，夜班排班压力得到缓解，包装线因搬运环节造成的降速情况基本消除。

需要说明的是，实际节拍与产能受物料规格、来料节拍与现场布局影响，上述数据为该客户现场验收情况，其他场景需按实际工况测算。

应用场景与选型建议

此类码垛搬运工作站适合包装线末端存在重复搬运、码垛工序的企业，常见于建材、化工、饲料、食品、日化等行业。选型时建议重点关注三点：物料单重与外形是否稳定、来料节拍与机器人节拍是否匹配、现场是否具备围栏与安全通道空间。对于多规格混线生产的场景，可在方案阶段一并规划夹具快换与程序管理。

服务与交付

发那科工业装备在青岛、上海、深圳设有分支机构，工业市场部与教育市场部并行运作，核心团队由发那科事业总部及高校技术力量组建，并与西北工大、天职师大等院校及科研机构保持合作。公司现有技术人员 6 名、各类专业技术人员 18 名，售后服务工程师按区域标配，可为客户提供方案设计、安装调试、操作培训与后续技术支持。产品同时出口印尼、土耳其、俄罗斯、马来西亚等国家和地区。

规格参数

• 型号:FANUC-MD500 码垛搬运机器人工作站
• 额定负载:50kg（含夹具，实际以选型配置为准）
• 工作半径:约 2100mm
• 重复定位精度:±0.5mm 量级
• 适用物料:袋装、箱装等规则包装物料
• 控制方式:机器人控制器＋PLC 联锁，支持多套码垛程序切换

以上参数为参考配置，以实物为准，具体参数请咨询。联系方式：孙经理 13153399666，地址：。