规格参数
| 型号 | HZ-AGV500 |
|---|---|
| 导航方式 | 激光SLAM/磁条导航（按现场选配） |
| 额定载重 | 500kg（可按需求定制） |
| 运行速度 | 0-1.0m/s（人车混行区域限速） |
| 对接方式 | 潜伏顶升/料车牵引，配合定制对接工位 |
| 调度能力 | 支持多车调度与工位叫料，预留扩展接口 |
产品详情
本项目案例面向浙江地区有车间物流自动化需求的制造企业——尤其是机加工、钣金、注塑等行业中，仍依靠人工推车或叉车在工序间转运物料、上下料的工厂。汇智自动化作为埃斯顿浙江优秀集成商，以AGV搬运与上下料系统为核心，为宁波某机加工客户落地了一条从毛坯库到机床、再到成品暂存区的自动化物流线。方案围绕客户现有车间布局非标定制，兼顾预算控制与后期扩展，核心卖点是本地团队快速响应、原厂技术支撑与透明报价。
项目背景：人工转运成为产能瓶颈
该客户位于宁波，主营精密机加工件，车间内布置多台数控机床与加工中心。项目改造前，毛坯与半成品主要依靠人工推车转运，单班需安排2名转运人员，工序间等待时间较长；夜班人员紧张时，机床待料情况时有发生。客户希望在不改变现有设备布局、不大幅增加投入的前提下，用AGV替代人工转运，实现机床上下料的定时、定点衔接。
客户的需求可以归纳为三点：一是AGV要适应现有通道宽度与地面条件；二是要与不同品牌机床的上料节拍配合；三是控制初期投入，先跑通一条线，再逐步扩展。
方案设计：非标定制与AGV上下料系统对接
汇智自动化团队上门勘测后，结合车间通道、工位分布与物料周转频次，确定了以潜伏式AGV配合定制料车与上下料对接工位的方案。AGV按预设路线在毛坯区、机床工位与成品暂存区之间循环运行，到达工位后由对接机构完成料车交接，机床操作人员只需在呼叫终端发起叫料，系统即按任务优先级调度车辆。
方案没有套用固定模板，而是根据客户现场条件做了多项针对性设计：
- 通道适配：根据实测通道宽度确定AGV外形尺寸与转弯半径，避免改造地面与货架；
- 节拍匹配：按各机床加工周期设定叫料触发逻辑，减少车辆空跑与工位等待；
- 扩展预留：控制系统预留新增车辆与工位接口，后续扩线无需更换主控；
- 安全配置：配置避障雷达与声光提示，在人车混行区域限速运行。
电气控制与对接机构由汇智自动化自有车间完成加工与装配，减少了外协环节，方案在满足工艺要求的同时控制了整体造价。
实施与交付：本地团队缩短落地周期
项目由宁波本地工程师负责现场勘测、安装与调试。由于生产基地在本地，方案确认后的结构件加工与装配周期明显缩短，现场调试阶段工程师可随时到场处理对接精度与调度逻辑问题。AGV与机床对接工位的联调是实施重点，团队按工位逐一验证叫料、到位、交接、放行流程，并对操作人员进行了现场培训。
交付内容包括AGV本体、定制料车、对接工位、调度系统与操作终端。合同中对项目边界、元器件清单、调试工时逐项列明，实施过程中未出现增项加价情况。
应用成效与客户反馈
产线投运后，原转运岗位人员调整至其他工序，工序间物料等待时间缩短，夜班机床待料情况得到改善。客户对方案的适配性与本地响应速度表示认可，并已就第二条产线的AGV扩展与汇智自动化进行对接。
需要说明的是，实际节拍与人员配置效果因车间工况、产品类型与运行班次不同而存在差异，具体方案需结合现场勘测确定。
应用场景
汇智自动化的AGV搬运与上下料系统适用于机加工、钣金、注塑等行业的工序间转运、机床上下料、成品入库与线边仓配送等场景。可提供单机工作站、AGV上下料系统到整厂自动化改造的分级方案，预算高低均有对应配置可选。
服务与交付
汇智自动化科技有限公司为埃斯顿浙江优秀集成商，专注非标自动化设备、工业机器人系统集成、机器人焊接工作站、AGV上下料系统研发制造，同时提供机器人安装调试、维修维保、成套自动化设备定制制造一站式服务。公司自有设备制造车间，方案设计、结构加工、装配调试一站式完成；宁波本地团队负责上门勘测、安装调试与售后维保，响应速度较快，客户无需承担异地服务商的高额差旅成本。项目交付后提供持续维保与设备改造升级服务。
规格参数
- 型号:HZ-AGV500
- 导航方式:激光SLAM/磁条导航（按现场选配）
- 额定载重:500kg（可按需求定制）
- 运行速度:0-1.0m/s（人车混行区域限速）
- 对接方式:潜伏顶升/料车牵引，配合定制对接工位
- 调度能力:支持多车调度与工位叫料，预留扩展接口
以上参数以实物为准，具体参数请咨询。不同车间工况下的配置与报价存在差异，欢迎来电沟通。
联系方式：汇智自动化 17367251203，地址：宁波