规格参数
| 型号 | TL-HY2-120（双工位液压换网器） |
|---|---|
| 工位数 | 双工位，不停机切换 |
| 驱动方式 | 液压驱动，自动换网 |
| 适配产能 | 约 300-800kg/h（视物料与主机而定） |
| 主体材质 | 高强度合金钢，流道优化设计 |
| 适配物料 | PP、PE、PET 等再生塑料熔体过滤 |
产品详情
液压换网器是塑料造粒、挤出生产线上的关键过滤部件，负责在熔体流动过程中拦截杂质、保证颗粒纯度。通雷机械在烟台供应的 TL-HY2-120 双工位液压换网器，采用不停机换网结构，适配高产量造粒线，适合再生塑料回收造粒、改性造粒及挤出加工企业选用。其核心卖点是换网不断料、流道出料均匀、现货供应、可快速交付并配套安装调试服务。
项目背景：再生塑料产能扩张下的过滤环节压力
近年来，再生塑料造粒行业的产能规模持续扩大，单线时产从早期的 200-300kg/h 逐步向 500-800kg/h 过渡。产量提升带来的一个直接问题是：熔体中的杂质含量并未同步下降。以水洗膜料、编织袋料、纸厂垃圾料为代表的一批回收物料，普遍含有泥沙、标签纸、金属碎屑等杂质，滤网堵塞频率明显上升。
传统手动换网器在换网时需要停机、泄压、拆装，单次换网往往造成数分钟至十几分钟的生产中断。按一天换网 6-10 次估算，累计停机时间可观，同时换网瞬间的断料、漏料还会影响颗粒品质的连续性。行业对"不停机换网"方案的需求，正是从这个环节被推高的。
客户需求：一条 600kg/h 造粒线的换网改造
本次案例来自一家以编织袋料和水洗膜料为主的再生造粒企业。该客户原有一条时产约 600kg/h 的单螺杆造粒线，使用单工位手动换网器，主要痛点集中在三方面：
- 换网需停机，日均有效生产时间被压缩，产能利用率偏低；
- 换网过程中熔体压力波动大，出料不均，颗粒批次一致性受影响；
- 高杂质物料下滤网消耗快，换网频次高，人工操作强度大。
客户希望在不更换主机的前提下完成换网环节升级，要求换网时不断料、不漏料，且改造周期短、不影响正常排产。
解决方案：双工位液压换网器的选型与实施
通雷机械技术团队根据客户物料特性、主机螺杆直径与产能参数，为其选配了 TL-HY2-120 双工位液压换网器。该型号采用双工位滑板结构，两个过滤工位交替工作，一侧在线过滤、另一侧可完成换网准备，通过液压驱动实现工位切换，换网过程无需停机。
在流道设计上，换网器内部流道经过优化，减少熔体滞留死角，有助于保持出料均匀、压力稳定。密封结构采用高强度合金钢配合耐高温密封件，长期使用下保持密封性能。设备主体适配常见造粒机法兰接口，改造时以对接原有模头管路为主，缩短了停机安装时间。
实施过程中，通雷机械提供了现场安装调试与操作培训，协助客户完成液压站接管、压力参数设定与换网流程演练，使操作人员能够独立完成日常换网作业。
应用成效：换网环节的连续性改善
改造投用后，客户反馈的变化主要集中在生产连续性方面：换网不再需要整线停机，因换网造成的断料现象明显减少，日均有效生产时间得到恢复；熔体压力波动幅度收窄，颗粒外观一致性有所改善；操作人员从频繁拆装滤网中解放出来，劳动强度下降。滤网消耗量随换网效率提升而趋于合理，综合维护成本得到控制。
需要说明的是，实际成效与物料杂质含量、滤网目数选择、主机工况等因素相关，具体效果以现场实际运行情况为准。
应用场景与选型建议
双工位液压换网器适用于对生产连续性要求较高的场合，常见应用包括：再生塑料造粒线（膜料、编织袋料、瓶片料）、改性塑料挤出造粒、管材型材挤出等。选型时建议重点关注三点：主机产能与螺杆直径、物料杂质含量与滤网目数、模头接口尺寸。具体参数请咨询通雷机械技术人员，以实物为准。
通雷机械有限公司成立于 2021 年，专注塑料造粒全产业链设备及核心配件，产品涵盖造粒主机、减速机、喂料系统、螺杆、电磁加热系统及液压模头系列，在售前选型、安装调试与售后维保方面提供全流程支持。
服务与交付
液压换网器系列常备现货，下单后可快速安排发货，具体交期以实际库存为准。通雷机械提供免费技术咨询与选型服务，设备到场后安排安装调试指导与操作培训；售后实行 24 小时响应，全国范围内可安排上门维修，配件长期供应。
规格参数
- 型号:TL-HY2-120（双工位液压换网器）
- 工位数:双工位，不停机切换
- 驱动方式:液压驱动，自动换网
- 适配产能:约 300-800kg/h（视物料与主机而定）
- 主体材质:高强度合金钢，流道优化设计
- 适配物料:PP、PE、PET 等再生塑料熔体过滤
以上参数仅供参考，具体参数请咨询，以实物为准。
联系方式：通雷机械 15098613755，地址：山东省烟台市。