「京津冀铝亚光阳极氧化厂家定制」-「荣思创金属表面处理(天津)有限公司」
规格参数
| 工艺类型 | 铝亚光阳极氧化(碱蚀亚光/喷砂亚光可选) |
|---|---|
| 适用材质 | 6系铝合金挤压型材、铸铝/压铸铝件等,以实物评估为准 |
| 膜厚范围 | 常规装饰性氧化膜厚可按需求定制,具体以样板确认为准 |
| 表面效果 | 均匀哑光,可做本色、浅灰、黑色等,色差以留样比对 |
| 加工方式 | 来图来样定制,支持小批量打样与批量生产 |
| 交付说明 | 天津发货,交期按批量与工艺确定,具体参数请咨询 |
产品详情
铝亚光阳极氧化是在铝阳极氧化基础上通过工艺控制获得均匀哑光表面的处理方式,兼顾细腻质感与耐蚀、耐磨性能,广泛用于家具展示器材、电子仪器、医疗设备外壳及汽车零部件等对外观一致性要求较高的场合。荣思创金属表面处理(天津)有限公司面向京津冀客户提供铝亚光阳极氧化定制加工,可按图纸与样板确定膜厚、哑光度与颜色,小批量打样与批量生产均可承接,兼顾单件成本与长期使用价值。
项目背景:一批展示器材的表面处理需求
2023年下半年,一家位于河北的展示器材企业找到荣思创,为其新款铝合金展架、陈列底座寻找表面处理供应商。此前该客户使用的是常规光亮阳极氧化,投入使用后出现两个问题:一是高光面在展厅灯光下反光明显,视觉上显得刺眼;二是使用一两年后表面出现轻微划痕与色泽不均,影响二次参展的形象。
客户希望找到一种既保持金属质感、又能降低反光,同时在使用周期内耐得住搬运与擦拭的方案。结合其展架结构件多为6系铝挤压型材、部分为铸铝连接件的实际情况,荣思创建议采用亚光阳极氧化工艺,并对不同材质件分别制定前处理方案。
需求分析:三个关键点
外观一致性。同一套展架往往由多个批次、多家型材厂的料件组成,亚光效果若批次间差异明显,组装后色差肉眼可见,因此对槽液控制、挂具排布和批次留样提出了更高要求。 哑光度可控。客户希望哑光但不“发灰”,保留铝材本身的质感,需要在前处理(碱蚀或喷砂)与氧化参数之间做匹配。 综合成本。展示器材更新换代较快,客户既不愿为过高的膜厚付出成本,又要求产品在3—5年使用周期内外观稳定,因此需要在膜厚、工艺与价格之间找到平衡点。方案与实施:分件定工艺,批次留样
荣思创技术团队对客户来样件进行了分类处理:挤压型材件采用碱蚀出亚光底+硫酸阳极氧化的常规路线,控制碱蚀时间与温度以保证哑光均匀;铸铝连接件因表面致密度不同,先做针对性前处理再氧化,减少色差与花斑风险;对个别需要更深哑光效果的结构件,采用喷砂后再阳极氧化的组合工艺。
颜色方面,首批以本色亚光与浅灰亚光为主,后续根据客户新系列补充了黑色亚光。每一批次生产前制作标准样板并留存,作为后续批次比对的依据;出货前按样板进行外观抽检,重点核对哑光度与色差。整个项目从打样确认到首批交付约两周,之后按客户排产节奏分批供货。
项目成效:外观与成本的平衡
切换亚光工艺后,客户展架在展厅灯光下的反光问题得到改善,表面质感更沉稳,客户反馈终端客户的接受度提高。使用一年多以来,在正常搬运与清洁条件下,表面未出现明显失光与划伤扩大的情况。由于亚光工艺本身对表面细微瑕疵有一定遮盖作用,型材来料的轻微表面缺陷不再像高光工艺那样明显,来料合格率与返工成本相应改善。
- 外观:哑光均匀,批次留样比对,降低组装色差风险
- 工艺:碱蚀亚光、喷砂亚光、黑色亚光等多种路线可选
- 材质适配:6系挤压型材与铸铝压铸件分件定方案
- 交付:打样与批量生产衔接,按客户排产分批供货
- 成本:按使用周期匹配膜厚,减少不必要的工艺加价
应用场景
铝亚光阳极氧化适用于不希望表面反光过强、又需要金属质感的场合,常见应用包括:家具展示器材的展架与底座、仪器仪表外壳与面板、电子产品与手电筒外壳、医疗器械与美容设备外壳、汽车与摩托车零部件、散热器等。荣思创同时承接铝瓷质阳极氧化、硬质阳极氧化、导电氧化、黑色阳极氧化、喷砂拉丝等配套工艺,客户可将多种表面处理需求集中在一家完成,减少多头对接的沟通与物流成本。
服务与交付
荣思创表面处理技术(天津)有限公司位于天津滨港高新铸造产业园,长期从事铝合金表面处理加工,团队由具备表面处理经验的技术与操作人员组成。合作流程上,客户可寄送样件或提供图纸,由技术团队评估材质与工艺路线后打样确认,再进入批量生产;对京津冀地区客户,可就近送样、就近交付,缩短往返周期。价格按工艺路线、膜厚要求与批量确定,小批量与大批量分别报价,以实物样板为准,具体参数请咨询。
规格参数
- 工艺类型:铝亚光阳极氧化(碱蚀亚光/喷砂亚光可选)
- 适用材质:6系铝合金挤压型材、铸铝/压铸铝件等,以实物评估为准
- 膜厚范围:常规装饰性氧化膜厚可按需求定制,具体以样板确认为准
- 表面效果:均匀哑光,可做本色、浅灰、黑色等,色差以留样比对
- 加工方式:来图来样定制,支持小批量打样与批量生产
- 交付说明:天津发货,交期按批量与工艺确定,具体参数请咨询
联系方式:申经理 13718612385;地址:天津滨港高新铸造产业园双赢道5号106栋1楼。