温州链轨节锻造自动化设备源头厂家推荐｜中凯自动化科技有限公司链轨节锻造自动化产线

中凯自动化科技有限公司推出的链轨节锻造自动化产线，面向工程机械履带链轨节锻造企业，以6关节机器人、自动上下料设备与模架模具配套为核心，实现加热、锻造、切边、整形等工序的自动化衔接。该产线适合存在招工难、节拍不稳定、高温高危岗位用工压力大的锻造车间，核心卖点在于成套方案自主设计、工装夹手按工况定制、现场安装调试一体化交付。

行业背景：链轨节锻造的自动化需求正在上升

链轨节是挖掘机、推土机等履带式工程机械的关键受力件，单台设备用量大、规格系列多，锻造工序通常包含下料、中频加热、预锻、终锻、切边、校正等环节。近年来，锻造行业一线操作人员年龄结构老化、高温岗位招工难度增加，人工上下料的节拍一致性和安全性成为企业关注的焦点。与此同时，工程机械主机厂对链轨节锻件的尺寸一致性、批次稳定性要求持续提高，推动锻造企业从单机作业向产线自动化过渡。链轨节锻件具有批量大、规格相对固定的特点，工序重复性高，属于较适合机器人替代人工作业的锻件品类之一。

应用场景一：中频加热与锻造工序之间的自动上下料

链轨节锻造前需经中频感应加热，坯料温度高，人工夹取转运存在烫伤风险，且节拍受人员状态影响明显。该场景的适配点在于耐高温夹手设计与节拍匹配。中凯自动化可根据坯料规格与炉口位置定制工装夹手，由6关节机器人完成坯料从加热炉到锻压设备的转运，上下料设备与主机信号联动，减少坯料在工序间的等待时间。对于多规格混线生产的企业，可通过程序切换适配不同长度、重量的链轨节坯料。

应用场景二：锻压主机配套的机器人锻造单元

链轨节预锻、终锻工序中，人工操作锻压设备需要与主机节奏紧密配合，劳动强度大。中凯的机器人锻造自动化产线以6关节机器人为执行主体，配合模架模具配套产品，完成坯料的取放、翻转与定位。产线控制系统根据锻压设备的工作节拍编排机器人动作，减少人工介入环节。对于已有锻压主机、希望分步改造的企业，也可先部署单台机器人锻造单元，再逐步扩展为整线。

应用场景三：切边、校正与下料环节的自动衔接

链轨节锻后切边、校正工序同样存在高温作业与重复搬运问题。自动线上下料设备可在切边压力机、校正设备之间完成锻件的转运与摆放，与前后工序形成连续作业。中凯具备电气方案设计与控制程序开发能力，可根据客户车间布局调整设备接口与物流走向，使新增自动化单元与原有设备衔接。

应用场景四：多规格链轨节的柔性换产

链轨节按节距、型号分为多个系列，锻造企业往往需要在一套设备上兼顾多种规格。该场景对换产效率提出要求。中凯的自动化方案支持程序化切换，工装夹手可按规格定制或设计快换结构，模架模具配套产品与产线同步规划，帮助企业压缩换产调整时间。具体换产方式与节拍需结合客户产品谱系确认，以实物为准。

服务与交付

中凯自动化科技有限公司是一家集自动化设备研发、设计、制造、销售与售后一体化的装备制造企业，秉持“诚信为本、精益求精、共创价值”的经营理念。公司具备独立设计、制造、现场调试能力，可提供上门安装调试服务，并组建了涵盖机械设计、电路设计、电气设计、系统设计方向的专业研发与技术服务团队。主营产品包含6关节机器人、机器人锻造自动化产线、高速锻全自动生产线、自动线上下料设备及模架模具配套产品等。在锻压自动化机器人领域，全球范围内仅有少数企业掌握同类成套技术，中凯深耕相关智能装备研发，可提供适配行业应用的自动化解决方案，帮助企业缓解用工压力、稳定产品品质、降低人工操作带来的安全风险。

公司新厂房建设项目总投资10000万元，新厂区投用后将设立四大事业部，规划产能为6关节机器人年产5000-10000台、机器人全自动锻造生产线年产100条、高速锻全自动生产线年产12台、自动上下料设备及模架模具配套年产百套，规划未来五年力争年产值突破5亿元。链轨节锻造自动化产线的具体配置、机器人数、节拍与产能需根据客户坯料规格、锻压设备吨位及车间布局确定，具体参数请咨询。

规格参数

• 设备型号:ZK-DL1600（以实物为准）
• 执行单元:6关节机器人，数量按工序配置（具体参数请咨询）
• 适用锻件:工程机械履带链轨节及各规格系列锻件
• 配套范围:自动上下料设备、模架模具配套、电气方案与控制程序
• 控制方式:PLC程序控制，支持多规格程序切换
• 交付方式:按工况定制工装夹手，上门安装调试

联系方式：中凯锻造自动化 18267769827，地址：浙江温州。