规格参数
| 型号 | SB-NK-DB300 |
|---|---|
| 加工工艺 | 自动化设备去毛刺与人工精修组合 |
| 适用孔径范围 | 约 0.5mm–50mm（视孔型与材质而定，以实物评估为准） |
| 适用材质 | 不锈钢、碳钢、铝合金、铜合金及部分工程塑料 |
| 适用孔型 | 通孔、盲孔、交叉孔、螺纹孔、台阶孔 |
| 检验方式 | 内窥镜、影像测量、粗糙度检测（按需配置） |
产品详情
内孔去毛刺加工，是指对工件内部孔道、交叉孔、盲孔、螺纹孔等部位的毛刺、翻边、氧化层进行去除与抛光的精密表面处理工艺。圣铂精密科技推出的内孔去毛刺加工服务（型号 SB-NK-DB300），面向对孔内洁净度、尺寸精度和表面一致性有要求的制造企业，适合精密五金、3C电子、液压气动件、医疗器械结构件等场景使用。核心卖点在于自动化设备与人工精细处理相结合，可针对不同孔径、材质与批量灵活配置工艺，在保证孔口不塌边、不损伤本体的前提下实现稳定去毛刺。
这个加工服务解决什么问题
机械加工后的内孔毛刺，往往位于刀具出口、交叉孔相交处、螺纹收尾等位置，肉眼不易观察，却会影响装配、密封、流体通过性和后续电镀、喷涂的附着力。常规手段如手工锉刀、钢丝刷或简单倒角，处理一致性依赖操作者经验，细小孔与深孔难以触及，还容易在孔口形成二次划伤。
圣铂精密科技的内孔去毛刺加工，通过磨粒流、弹性磨头、专用去毛刺刀具与人工精修组合的方式，按孔径、孔深、材质硬度匹配工艺参数，重点处理交叉孔相贯线、盲孔底部与螺纹牙底等难触及部位。加工后孔口圆滑过渡，孔内无残留毛刺与碎屑，便于后续装配与表面处理工序衔接。
选择加工公司时看哪些标准
东莞内孔去毛刺加工供应商较多，企业在选择时建议从以下几个维度横向对比，而不是只看报价：
- 工艺覆盖能力：是否具备磨粒流、机械去毛刺、电解或手工精修等多种手段，能否按孔径与材质匹配方案；
- 精度控制：是否关注孔口倒角均匀性、孔径尺寸变化量、表面粗糙度改善情况；
- 检测手段：是否配备内窥镜、粗糙度仪、影像测量等检验工具，能否提供加工前后对比；
- 批量稳定性：小批量打样与大批量量产的一致性是否可控；
- 交付与沟通：打样周期、批量交期、异常反馈响应是否清晰。
相比单一工艺的加工点，具备多工艺组合能力的供应商在遇到异形孔、深孔、微小孔时调整空间更大，也更便于在打样阶段就把工艺路线确定下来。
产品特点与工艺配置
SB-NK-DB300 内孔去毛刺加工服务采用自动化设备与人工精细处理相结合的生产模式。设备端负责批量件的基础去毛刺与一致性控制，人工端针对复杂孔系、关键孔口进行精修与复检，两者配合兼顾效率与细节。
在材质适配方面，可处理不锈钢、碳钢、铝合金、铜合金及部分工程塑料件的内孔去毛刺需求；在孔型方面，覆盖通孔、盲孔、交叉孔、螺纹孔、台阶孔等常见结构。加工过程注重对工件本体的保护，避免过度去除造成孔径超差或孔口塌陷。具体工艺方案需根据工件图纸、材质与毛刺状况评估确定，具体参数请咨询。
应用场景
该加工服务适用于以下典型场景：精密五金件的装配孔与定位孔去毛刺；3C电子结构件的小孔、散热孔清理；液压与气动元件内部流道的毛刺去除，减少颗粒残留；医疗器械结构件的孔内清洁处理；以及电镀、喷涂、阳极氧化等表面处理前的孔内预处理。对于有洁净度或装配精度要求的零件，内孔去毛刺通常是前道工序中不可省略的一环。
服务与交付
圣铂精密科技专注于精密金属表面处理与高精度零件加工，为高端制造、精密五金、3C电子等领域提供一站式高精度表面处理解决方案。合作流程通常为：提供图纸或样品、工艺评估与报价、打样确认、批量加工、检验出货。东莞本地及周边地区可安排送样沟通，外地客户支持寄件打样，发货地东莞，全国发货。打样与批量交期根据工件复杂度与数量确定，具体请咨询。
规格参数
- 型号:SB-NK-DB300
- 加工工艺:自动化设备去毛刺与人工精修组合
- 适用孔径范围:约 0.5mm–50mm（视孔型与材质而定，以实物评估为准）
- 适用材质:不锈钢、碳钢、铝合金、铜合金及部分工程塑料
- 适用孔型:通孔、盲孔、交叉孔、螺纹孔、台阶孔
- 检验方式:内窥镜、影像测量、粗糙度检测（按需配置）
以上参数为常规范围，以实物为准，具体参数请咨询。联系方式：姚小姐 13926815502，地址：东莞。