规格参数
| 型号 | TK-GT500 |
|---|---|
| 输送形式 | 有动力滚筒 / 无动力滚筒组合 |
| 线体宽度 | 500mm（可按需定制） |
| 滚筒材质 | 碳钢镀锌 / 不锈钢（按场景选配） |
| 输送方向 | 直线输送，配直角转向与顶升移载工位 |
| 驱动方式 | 电机减速机驱动，速度可按节拍调整 |
产品详情
天科输送科技为河南本地一家食品包装企业设计并交付的滚筒输送线项目，覆盖原料入库到成品出库的车间内物料转运环节。该产线采用有动力与无动力滚筒组合布局，搭配顶升移载机与直角转向滚筒线，适配纸箱与塑料周转箱混线输送需求。项目主线解决的是区域内客户普遍关心的交期、安装调试与后期维护响应问题，适合河南及周边地区有车间物料转运、分拣流转、仓储配套需求的制造与物流企业参考。
项目背景：本地客户的转运痛点
客户位于河南本地，从事食品包装生产，车间原有的人工推车与简易滑道转运方式，在产能提升后逐渐暴露出问题：纸箱在工序间搬运耗时较长，周转箱回流依赖人工，通道占用面积大，高峰时段容易出现物料堆积。客户希望在不做大范围车间改造的前提下，用一条结构紧凑、维护简便的滚筒输送线串联包装、贴标、码垛前暂存三个工位，并预留后续延伸空间。
由于客户车间为既有厂房，柱距与设备间距受限，对输送线的宽度、转弯半径和高度都有明确要求，标准成品难以直接套用，需要结合现场尺寸做非标调整。
需求分析与方案设计
天科输送科技技术人员到现场测量后，与客户共同梳理出三项核心需求：一是纸箱与周转箱两种物料共用一条主线；二是主线在转角处需要完成90度转向并具备分流能力；三是设备日常清洁与检修要方便，符合食品包装车间的使用习惯。
据此确定的方案以TK-GT500滚筒输送线为主线，具体配置包括：
- 直线段采用有动力滚筒输送机，承担主输送任务，速度与包装线节拍匹配；
- 码垛前暂存区采用无动力滚筒段，便于人工取放与缓冲；
- 转角处设置直角转向滚筒线，完成90度换向，减少车间通道占用；
- 分流工位配置顶升移载机，实现纸箱与周转箱按去向分配；
- 局部工位预留顶升旋转输送机安装位，便于后续扩展。
方案在高度上按客户现有工位台面统一对齐，机架采用常规型材结构，滚筒间距按纸箱底面尺寸确定，避免小规格物料卡滞。整体布局兼顾了现有柱网，未改动车间主体结构。
实施与交付过程
项目按前期方案对接、设备生产跟进、现场安装调试三个阶段推进。生产环节由公司自有加工与整机装配工序完成，原材料选用、设备加工、整机组装及出厂检测各环节按工序节点把控。设备到场后，技术人员配合客户完成就位、找平、电气接线与空载、负载试运行，并对现场操作人员做了使用指导，说明日常清洁、滚筒检查与常见异常的排查方法。
作为河南本地厂家，项目在交期沟通与现场配合上相对直接，客户提出局部调整时，技术人员可以较快到场确认，减少了跨区域协调的等待时间。这一点在既有厂房改造类项目中较为实用。
运行成效与客户反馈
产线投入运行后，包装到码垛前暂存之间的物料转运由输送线承担，人工搬运频次明显减少，工序间物料堆积情况得到缓解，周转箱回流路径也更清晰。客户对设备运行的平稳性和转角段的分流效果表示认可，同时提出后续在暂存区增加一小段延伸线的设想，双方已就扩展方案进行初步沟通。
需要说明的是，具体输送效率与实际产出受物料规格、线体速度设定及现场操作节奏影响，以实际使用情况为准。
应用场景与区域服务
该类滚筒输送线方案适用于五金加工、家电装配、食品包装、物流仓储、零部件生产等场景中的工序衔接、物料转运、分拣流转与仓储配套。河南及周边地区客户在选型时，可结合场地尺寸、物料规格与生产节拍提出需求，公司提供常规设备供应与非标定制两种方式。
服务方面，公司可为区域内客户提供前期方案对接、设备生产跟进、现场安装调试、使用指导及后期维保等全流程基础服务，具体服务内容与响应安排以双方约定为准。
规格参数
- 型号：TK-GT500
- 输送形式：有动力滚筒 / 无动力滚筒组合
- 线体宽度：500mm（可按需定制）
- 滚筒材质：碳钢镀锌 / 不锈钢（按场景选配）
- 输送方向：直线输送，配直角转向与顶升移载工位
- 驱动方式：电机减速机驱动，速度可按节拍调整
以上参数为该项目配置示例，以实物为准，具体参数请咨询。
咨询电话：周经理 17615917888
地址：河南