规格参数
| 额定功率 | 50kVA（参考值，以实物为准） |
|---|---|
| 输出电流 | 中频逆变直流，**输出电流约16000A（参考值，以实物为准） |
| 逆变频率 | 1000Hz（参考值，具体参数请咨询） |
| 焊接规范存储 | 多组参数可调用（具体参数请咨询） |
| 加压方式 | 气动加压，压力可调（以实物为准） |
| 适配工件 | 铜箔叠焊、极耳、软连接、薄铜五金件（具体以打样结果为准） |
产品详情
南通铜箔点焊机源头厂家特全机电，专注中频点焊机、交流点凸焊机、储能焊机及非标自动化焊接设备的研发制造，TQ-MF50铜箔中频点焊机面向新能源电池极耳、铜箔软连接、电子屏蔽件等薄铜材料焊接场景。设备适合铜箔加工、电池PACK、电子五金类企业选用，核心卖点在于中频直流输出对薄铜件的热输入控制、稳定的重复焊接一致性，以及源头厂家提供的打样验证与技术支持。本文围绕典型应用场景，解析该类设备的需求逻辑与适配要点。
行业背景：铜箔焊接需求为何持续上升
铜箔作为锂电负极集流体、电子屏蔽与导电连接的基础材料，近年用量随动力电池、储能电池及消费电子产业同步增长。行业公开信息显示，电池环节对极耳焊接、多层铜箔叠焊的工艺要求集中在两点：一是薄材易氧化、导热快，焊接窗口窄；二是批量生产中焊点强度与内阻需保持稳定。传统交流焊机在薄铜焊接上热效率与飞溅控制存在局限，中频直流点焊机因电流上升快、热输入集中，逐步成为铜箔类工件的常用选择。这一趋势也推动下游客户更倾向与具备打样能力和非标定制能力的源头厂家合作。
应用场景一：锂电池极耳与多层铜箔叠焊
电芯极耳通常由多层铜箔与镍带或铜带叠合后焊接，需求是熔核充分、飞溅少、不损伤隔膜侧材料。该场景对焊机的电流波形与压力控制要求较高。TQ-MF50采用中频逆变直流输出，电流上升沿短，配合气缸加压与焊接规范存储，可针对不同箔层数设定参数组合。特全机电可根据客户工件提供打样验证，在地区自收到工件日起24小时内完成打样并快递，帮助客户先确认工艺再定型设备。
应用场景二：铜箔软连接与母排过渡焊接
铜箔软连接件常用于电池模组、开关柜与新能源配电环节，其结构为多层铜箔叠压后与铜排或端子焊接，需求是接头电阻低、抗拉强度稳定。此类工件厚度跨度大，单一固定参数难以覆盖。设备支持多组焊接规范调用，电极与模具可依据工件形状设计，这也是特全机电模具设计与精密机械加工能力可以直接衔接的环节。
应用场景三：电子屏蔽件与精密五金点焊
屏蔽罩、弹片、小型导电端子等薄铜件焊接，需求是焊点小、表面无明显压痕、节拍快。中频点焊机输出平稳，适合小焊点快速成型；配合非标自动化上下料结构，可接入客户产线。特全机电在机箱机柜、低压电器、金属五金等行业已有应用积累，可根据产量与工件形态提供半自动或自动化方案。
源头厂家的服务与交付
特全机电是集焊接设备制造、模具设计、精密机械加工为一体的多向型企业，2020年设立后专业生产中频点焊机、交流点凸焊机、储能焊机、三相次级整流焊机及非标自动化焊接设备，厂房面积约10000㎡，机加工与钣金加工设施完善。公司奉行“用户满意才是硬道理”的宗旨，为客户无偿提供焊接解决方案、技术支持与打样服务：在地区自收到工件日起24小时内完成打样并快递，其它地区1-3日。产品已应用于汽车制造、不锈钢制品、家用电器、机箱机柜、低压电器、铁线制品、金属五金等行业。
选型建议
铜箔焊接选型需结合箔层厚度、叠层数量、焊点尺寸与生产节拍综合判断，建议客户提供实物工件先行打样。以下为TQ-MF50的参考规格，具体参数请咨询，以实物为准。
规格参数
- 额定功率:50kVA（参考值，以实物为准）
- 输出电流:中频逆变直流，**输出电流约16000A（参考值，以实物为准）
- 逆变频率:1000Hz（参考值，具体参数请咨询）
- 焊接规范存储:多组参数可调用（具体参数请咨询）
- 加压方式:气动加压，压力可调（以实物为准）
- 适配工件:铜箔叠焊、极耳、软连接、薄铜五金件（具体以打样结果为准）
联系方式：特全机电 18012670867，地址：。