「河源液压挤压机厂」-「恒大机械实业有限公司」

本文以河源一家铝型材加工企业的扩产项目为主线，介绍恒大机械实业有限公司HDY-2500ST短行程前置棒液压挤压机的选型、交付与投用过程。该机型适用于建筑铝型材、工业铝型材的中大批量挤压生产，核心卖点在于短行程结构带来的能耗与效率平衡、预应力机架与双滑模的稳定表现，以及从选型咨询到安装调试的完整服务流程。项目从签约到出料历时约四个月，全程按欧洲EGE引入的技术标准与管理流程执行。

项目背景与需求：河源客户的扩产难题

河源某铝型材加工企业原有两台1600吨级挤压机，主要承接建筑型材订单。2023年前后，客户接到工业型材与汽车零部件铝材的配套订单，吨位需求提升到2500吨级，同时对型材尺寸精度、表面质量和单位能耗提出更高要求。客户提出的核心需求有三点：一是挤出速度与成品率要稳定，二是设备运行能耗可控，三是交付周期不能拖，避免影响后续订单排产。此外，客户场地有限，希望主机占地尽量紧凑，配套的牵引、冷床等辅机能够与原生产线衔接。

方案设计：短行程前置棒机型的选型依据

恒大机械技术团队在实地测量客户厂房后，推荐了HDY-2500ST短行程前置棒液压挤压机。该机型的挤压杆不参与回程主行程，空行程缩短，单次循环时间相应减少，适合客户较高频次的生产节拍。机架配置预应力系统，双滑模与锁模系统配合工作，挤压过程中模具对中性更稳定；MTS位移传感器用于实时反馈挤压杆位置，便于操作人员掌握行程状态、减少人工经验依赖。整机方案按欧洲EGE公司引入的技术标准与制造管理流程执行。选型阶段，我方提供了机型参数对照、场地布置建议和能耗估算，供客户内部评审确认，最终参数以合同约定及实物为准。

服务流程：从签约到出料的四个阶段

本项目按四个阶段推进，各阶段均有专人对接：

• 第一阶段·技术确认（约2周）：核对挤压筒规格、坯料尺寸与产品断面清单，出具设备布置图与基础施工要求，客户确认后锁定技术协议。
• 第二阶段·制造与进度跟踪（约10周）：按协议生产，期间向客户提供关键节点的进度反馈；出厂前完成整机试压与空载运行检查。
• 第三阶段·发货与安装（约2周）：主机与辅机分批发运，我方技术人员到场指导安装，核对基础找平与管路连接。
• 第四阶段·调试与培训（约2周）：完成负载调试与首批试挤，对客户操作与维保人员进行培训，交付操作与维护资料。

实施成效与客户反馈

设备投用后，客户反馈挤压循环节奏较原设备明显改善，模具更换与对中调整时间缩短，连续生产时型材表面质量稳定。我方在投用首月安排回访，协助客户优化了部分断面的挤压速度与温度参数。客户随后追加了辅机改造需求，双方保持长期服务关系。需要说明的是，项目具体产能与能耗表现因坯料、模具和产品断面不同而存在差异，实际数据以现场实测为准。

产品参数

• 公称挤压力:2500吨
• 挤压杆行程:约1100mm（短行程结构）
• 主电机功率:约250kW（配置以合同为准）
• 挤压筒内径:约Φ200mm（可按订单定制）
• 控制配置:预应力机架、双滑模、锁模系统、MTS位移传感器
• 适用坯料:铜铝型材铸棒，尺寸按客户产品断面确定

以上参数为参考配置，具体参数请咨询，以实物及合同技术协议为准。

联系方式

恒大机械实业有限公司，联系人电话：13425977223，地址：，欢迎来厂考察或来电咨询挤压解决方案。