规格参数
| 钻孔直径范围 | 6mm–32mm（可定制） |
|---|---|
| 长径比范围 | 10–30 |
| 基体材质 | 细晶粒硬质合金 |
| 冷却方式 | 内冷（单孔/双孔可选） |
| 涂层类型 | 耐磨/耐高温涂层可选 |
| 适用材料 | 高温合金、钛合金、沉淀硬化不锈钢等 |
产品详情
维克智能装备（维克机械科技有限公司）面向杭州及华东地区供应加工高强合金材料的深孔钻头，型号 VK-DH650 系列，适用于高温合金、钛合金、沉淀硬化不锈钢等难加工材料的深孔钻削工况。产品依托自有智能磨削生产线与全套进口加工检测设备制造，从刀具几何成型到成品检测实现过程可控，兼顾单支刀具的切削表现与批量供货的一致性。对于关注综合使用成本的用户，该系列钻头在刀具寿命、重磨次数与换刀停机时间之间取得较好平衡，适合模具、航空航天零部件、液压件、医疗器械等行业的深孔加工需求，具体选型与价格可结合工况面议。
产品概述与功能定位
VK-DH650 系列深孔钻头主要面向孔径 6mm 至 32mm、长径比 10 至 30 的深孔加工场景，常见结构形式包括内冷直槽钻、抛物线槽钻与枪钻类产品。刀具采用细晶粒硬质合金基体，配合耐磨涂层体系，针对高强合金加工中切削热集中、排屑困难、刀具易磨损的特点进行几何优化：钻尖角度、刃带宽度、芯厚与螺旋角按材料切削特性匹配设计，内冷通道布局兼顾冷却与排屑效率。
产品在出厂前经过刃口钝化与尺寸、跳动检测，减少装刀后的初期磨损波动。对于需要稳定批量生产的企业，刀具一致性往往比单支极限性能更影响总成本，这也是该系列在设计与制造环节重点控制的方向。
能解决什么问题
高强合金深孔加工中常见的问题包括：钻头磨损快、频繁换刀导致停机损失；排屑不畅引起刀具崩刃或孔壁划伤；孔的直线度与孔径一致性不足，增加后续铰削或珩磨负担；深孔入口与出口处易出现毛刺与崩边。VK-DH650 系列通过内冷结构改善排屑、通过刃型与涂层配合降低切削热积累，并在制造环节控制刀具跳动，从而在孔加工质量与刀具寿命之间形成可预期的表现。
与常规通用钻头相比，该系列针对难加工材料的适配性更强，单位孔加工成本更多取决于刀具寿命与重磨次数的综合表现，而非单纯采购单价。对于加工节拍紧、换刀成本高的产线，这一差异会体现在设备利用率和人工成本上。
材质配置与制造保障
刀具基体选用细晶粒硬质合金棒材，涂层根据被加工材料可选配耐磨型或耐高温型体系。制造环节依托公司自有加工检测设备与工艺体系，包括五轴刀具磨床、激光加工中心及检测仪器，覆盖刀具成型、刃口处理与成品检验。公司为***高新技术企业、专精特新企业，拥有国内外专利、软著、标准等 130 多项，具备自主知识产权，产品出口美国、德国、日本、印度、巴西、土耳其等国家，制造体系经过多类市场工况验证。
应用场景
- 航空航天零部件：高温合金、钛合金结构件的深孔与交叉孔加工；
- 模具制造：模具冷却水路、顶针孔等深孔钻削；
- 液压与流体部件：阀体、缸体深孔加工；
- 医疗器械：不锈钢及合金件细长孔加工；
- 通用精密机械：沉淀硬化不锈钢、耐热钢零件的批量深孔工序。
性价比与长期价值
评估深孔钻头的成本，宜将采购单价、刀具寿命、重磨次数、换刀停机时间与孔质量合格率一并考虑。VK-DH650 系列在设计上侧重寿命与稳定性的平衡，配合可重磨使用，能够摊薄单孔刀具成本；批量供货的一致性则减少了产线因刀具波动带来的调试与废品损失。对于杭州及周边地区用户，本地化供应还可缩短交期与响应周期，降低库存压力。
服务与交付
公司提供选型建议、试切支持与工艺参数参考，可根据被加工材料、孔径与长径比推荐合适刃型与涂层方案。常规规格可安排发货，非标需求可沟通定制。具体交期、起订量与技术支持方式请咨询业务人员。产品参数以实物为准，具体参数请咨询。
规格参数
- 钻孔直径范围:6mm–32mm（可定制）
- 长径比范围:10–30
- 基体材质:细晶粒硬质合金
- 冷却方式:内冷（单孔/双孔可选）
- 涂层类型:耐磨/耐高温涂层可选
- 适用材料:高温合金、钛合金、沉淀硬化不锈钢等
联系方式：维克机械，地址：浙江省杭州市（具体厂区地址请咨询业务人员）。