佛山电芯激光焊接机源头工厂-勇辰激光新能源电芯专用激光焊接设备

勇辰激光深耕中小加工厂商激光设备领域，针对新能源电池行业电芯焊接需求推出YC-DX系列电芯激光焊接机。该设备以“高性价比、稳定耐用”为核心定位，适配方形、圆柱形等各类电芯的精密焊接需求，尤其适合中小型电池组装厂、新能源配件加工厂的批量生产与工艺升级，为客户提供兼顾初期投入与长期使用价值的激光焊接解决方案。

一、产品概述：为电芯焊接定制的稳定型设备

作为佛山本地激光设备源头工厂，勇辰激光现有2000平方米综合经营场地，涵盖商务洽谈区、样机调试车间、打样展示区及仓储配件区，可快速响应客户试样、选机、交付等全流程需求。YC-DX系列电芯激光焊接机由公司工艺研发团队针对电芯焊接痛点设计，设备核心部件选用工业级光纤激光器，搭配高精度运动控制系统与定制化夹具，确保焊缝一致性与稳定性。设备定位清晰，专为中小加工厂商的“中小批量、多品种”电芯焊接场景优化，避免过度功能堆砌导致的成本浪费。

二、应用场景解析：覆盖主流电芯焊接需求

场景1：方形铝壳电芯极耳焊接

需求痛点：方形铝壳电芯极耳焊接需兼顾铝-铜异种材料连接，要求焊缝无虚焊、无气孔，且热影响区小（避免损伤电芯内部结构）。中小厂商常因设备精度不足导致极耳脱落，或焊接效率低影响产能。

设备适配：YC-DX系列采用1080nm波长光纤激光器，光斑能量集中，搭配±0.02mm重复定位精度的伺服电机平台，可精准控制极耳焊接轨迹；设备内置智能温度反馈系统，实时调整功率以匹配铝-铜导热差异，焊缝抗拉强度达母材90%以上，良品率稳定在99.5%（具体以实际打样为准）。

场景2：圆柱形18650/21700电芯环形焊

需求痛点：圆柱形电芯需在圆柱侧面完成环形焊缝，要求焊接轨迹与电芯轴线严格对齐，且焊缝宽度均匀（通常0.5-1.5mm）。传统焊接方式易出现偏焊、焊穿或熔深不足问题。

设备适配：设备配备360°旋转焊接头与自适应仿形夹具，可自动贴合电芯曲面；焊接速度达50-80mm/s（视材料厚度），支持连续焊接与脉冲焊接模式切换，满足不同材质（如不锈钢外壳、铝合金）的熔深需求。焊接后焊缝表面光滑，无需二次打磨，适配电池组模组组装的高效生产节奏。

场景3：软包电芯极片连接焊

需求痛点：软包电芯极片（铜/铝箔）厚度仅0.05-0.3mm，焊接时易因热输入过大导致极片烧穿或变形，影响电芯容量与循环寿命。

设备适配：设备支持低功率（500-1500W）精细焊接模式，光斑直径可调节至0.1-0.3mm，热影响区控制在0.5mm以内；搭配视觉定位系统，可快速识别极片拼接位置，减少人工对位误差。针对软包电芯的柔性特性，设备夹具采用弹性压合设计，避免焊接时极片起皱。

场景4：电芯返修与补焊

需求痛点：电芯生产过程中可能出现极耳漏焊、焊缝开裂等不良品，需局部返修；但返修时需严格控制焊接热量，避免损伤电芯内部隔膜或正负极材料。

设备适配：设备支持手持式/台式双模式切换，返修时可选用手持焊接头（重量仅1.2kg），灵活对准缺陷部位；脉冲焊接模式下，单点焊接时间可缩短至0.01s，热量集中且可控，有效降低返修导致的二次损伤风险。

三、服务与交付：全流程支持中小厂商降本增效

勇辰激光组建了一支20-50人的专业服务团队，涵盖销售、工艺研发、设备调试、售后维修等岗位，为电芯焊接设备客户提供“试样-选机-交付-售后”一站式服务。客户下单前可免费到厂打样（或寄样试样），由工艺工程师根据电芯材质、厚度、焊接要求定制焊接参数；设备交付时提供3天现场实操培训，涵盖设备操作、日常维护、常见故障排查；售后阶段承诺24小时内响应，省内48小时、省外72小时上门维修，配件仓储区常备激光器、保护镜片等易损件，减少客户停机等待时间。

目前，公司设备已服务华南、华东、西南等地数千家中小加工厂，包括新能源电池配套厂商、五金汽配厂等；外贸业务覆盖越南、印度尼西亚、加拿大等7国，凭借稳定的设备性能与本地化服务口碑，成为中小制造客户激光焊接设备的优选供应商。

规格参数

• 激光功率：500W/1000W/1500W/3000W（可选）
• 激光波长：1080nm（光纤激光）
• 焊接速度：50-120mm/s（视材料厚度与功率）
• 定位精度：±0.02mm（伺服平台）
• 焊缝宽度：0.5-2mm（可调节）
• 设备尺寸：1200mm×800mm×1500mm（主机）

如需了解电芯激光焊接机详细参数或预约打样，请联系吴先生 18028766428，地址：广东省佛山市顺德区容桂街道科技产业园（具体以实际地址为准）。