规格参数
| 牌号 | YW-CSM790（对标Cr12MoV改良型） |
|---|---|
| 硬度 | 预硬化280-320HB / 淬火后58-62HRC |
| 尺寸范围 | 厚度50-300mm，宽度≤1500mm |
| 表面处理 | 可选氮化/PVD涂层加工 |
| 性能特点 | 抗崩裂性提升30%，耐磨性≥300MPa |
| 适用工艺 | 冷冲压、冷挤压、粉末压制 |
产品详情
耀望特钢为厦门某汽车零部件企业提供定制化冷作模具钢解决方案，助力其提升模具寿命与生产效率。该项目采用YW-CSM系列高性能冷作模具钢，通过真空冶炼与精密加工服务，解决客户高磨损工况下的模具失效难题，适用于精密冲压、冷挤压等场景。
项目背景与需求
厦门某专业汽车冲压件制造商长期面临冷作模具频繁崩边、磨损的问题。其生产的新型高强度钢零部件需承受每分钟30次以上的冲压频率，传统模具钢在连续作业2万次后即出现明显磨损，导致产品尺寸精度下降、停机修模频次增加，年维护成本超80万元。客户亟需一种兼具高耐磨性、抗崩裂性且加工性能稳定的冷作模具钢材料。
解决方案与实施过程
耀望特钢技术团队深入分析工况后，推荐YW-CSM790冷作模具钢作为核心材料。该材料采用VIM+VAR双真空冶炼工艺，碳化物分布均匀性提升40%，初始硬度达58-62HRC。针对客户模具复杂的异型结构，公司提供锻件定制+精密铣磨加工服务：
- 采用7吨级电弧炉熔炼，通过LF+VD精炼控制硫磷含量≤0.005%
- 锻圆胚料经三向锻造成型，保证各向同性
- CNC加工精度控制在±0.02mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm
- 预硬化处理至280-320HB，减少客户热处理变形风险
项目成效与客户评价
交付使用后，模具单次冲压寿命突破5.5万次，较原用材料提升175%，年维护成本降低至28万元。客户生产部反馈：“耀望特钢的模具钢在高速冲压下表现稳定，尺寸公差波动范围缩小60%，特别是加工CD纹饰面时，纹理清晰度显著提升。”该项目从材料选型到最终交付仅用28天，较行业平均周期缩短35%。
应用场景与服务保障
YW-CSM系列冷作模具钢广泛应用于：
- 汽车零部件冷冲压/冷挤压模具
- 精密电子接插件级进模
- 家电钣金件连续模
- 高硬度材料剪切刀片
耀望特钢提供全流程服务支持，包括材料力学检测报告、热处理工艺建议及失效分析服务。依托厦门仓储中心常备500吨现货库存，支持500kg起订的灵活采购，常规规格7天内交付。
规格参数
- 牌号：YW-CSM790（对标Cr12MoV改良型）
- 硬度：预硬化280-320HB / 淬火后58-62HRC
- 尺寸范围：厚度50-300mm，宽度≤1500mm
- 表面处理：可选氮化/PVD涂层加工
- 性能特点：抗崩裂性提升30%，耐磨性≥300MPa
- 适用工艺：冷冲压、冷挤压、粉末压制
如需获取完整技术参数表或申请材料试样，请联系：郭先生 13681867988，地址：福建省厦门市同安区工业集中区。具体参数以实物检测为准，特殊规格支持来图定制加工。