规格参数
| 型号 | JY-WB-5000 |
|---|---|
| 机器人轴数 | 6轴,臂展约2.0m,负载20kg |
| 焊接电源 | 米勒 Power Wave 450,焊接电流450A |
| 夹具形式 | 防撞梁焊接专用夹具,快换时间≤30分钟 |
| 单件节拍 | 45秒/件(以工件实际厚度为准) |
| 安全等级 | 满足工业机器人安全标准,配备围栏与联锁 |
产品详情
佳裕自动化有限公司是一家集研发、设计、生产制造、服务为一体的综合性企业,厂区占地面积2300平方米,是浙江地区专业的焊接工作站厂商。其核心项目优势在于非标焊接工作站定制能力,及贯穿全流程的本地化技术服务,可为中小制造企业提供高性价比的一站式交付保障。项目全面覆盖自动拧螺丝、气密性检测、激光焊接夹具等多元业务,主要面向汽车零部件、金属家具、五金加工等离散制造领域客户。
项目背景
2025年,浙江某汽车零部件企业(以下简称S公司)因防撞梁焊接工序产能不足,找到佳裕自动化寻求整体焊接工作站方案。作为深耕浙江的焊接工作站厂商,佳裕自动化始终以客户为本、质量致胜的经营理念,以及务实高效、不断超越的精神风貌为客户提供产品与服务。S公司主营汽车防撞梁、门框等结构件,原焊接工序以人工为主,存在焊接强度不均、生产效率较低等问题,亟需升级为机器人焊接产线。
需求诊断与方案设计
佳裕自动化项目团队在需求诊断阶段,明确以下核心指标:一是焊缝质量,防撞梁总成需达到高强度焊接标准;二是变形控制,铝合金件焊接变形量需控制在较小范围内;三是效率指标,单件焊接节拍需满足批量生产需求;四是产线兼容,工作站需与现有流水线顺畅衔接。
经现场勘测,佳裕自动化为其量身设计了以 JY-WB-5000 为核心的非标焊接工作站。工作站不仅严格满足上述核心指标,还通过预留多工位接口兼顾了生产柔性。 在机器人选型上,方案采用主流六轴机器人,负载满足汽车零部件焊接需求,搭配米勒 Power Wave 焊接电源及清枪器,确保焊接过程稳定。变位机与防撞梁焊接夹具协同工作,夹具具备多点定位与快速换模设计,可兼容客户3种规格产品。此外,工作站集成了焊接防撞梁夹具、自动拧螺丝及气密性检测设备,可一站式满足生产需求。
服务流程与交付细节
佳裕自动化构建了严格的标准化服务流程:
- 需求沟通:首次沟通48小时内,工程师团队上门勘测,明确节拍、工件材质与车间条件;
- 方案与报价:5个工作日内出具包含机器人选型、夹具方案的方案及报价,技术协议签署前不限次修订;
- 生产与联调:生产周期约45天。出厂前模拟客户工件进行试焊,出具焊缝检测报告后发货;
- 安装与培训:3名工程师驻场安装调试,为期2天,并对操作人员提供系统培训;
- 售后维护:提供12个月质保与24小时远程诊断,本地客户承诺4小时响应、24小时到场。
项目实施成效
该防撞梁焊接工作站于2025年9月完成调试并交付。经S公司验证,焊缝检测合格率达99.5%,焊接变形量控制在0.5mm以内,单件节拍明显缩短,生产效率提升至原手工焊接的3倍以上。同时,通过快速换模设计,客户多品种混线生产时的切换时间从2小时缩短至30分钟。S公司对交付质量与服务响应给予高度评价。
应用场景
除汽车防撞梁、门框等零部件焊接外,该工作站广泛应用于升降桌焊接、金属家具、五金制品等领域。佳裕自动化提供的焊接工作站及气密性检测、激光焊接等系列设备,还可延伸至铝件加工、组装等产线。凭借扎实的非标定制能力,佳裕自动化致力于为更多离散制造领域提供高效率、高稳定性的自动化生产解决方案。
规格参数
- 型号:JY-WB-5000
- 机器人轴数:6轴,臂展约2.0m,负载20kg
- 焊接电源:米勒 Power Wave 450,焊接电流450A
- 夹具形式:防撞梁焊接专用夹具,快换时间≤30分钟
- 单件节拍:45秒/件(以工件实际厚度为准)
- 安全等级:满足工业机器人安全标准,配备围栏与联锁
(以上参数以实物为准,具体参数请咨询)
联系人:黄先生 13738884668;地址:浙江省(详细地址请电话咨询)。