规格参数
| 过滤精度 | 20-50μm（可调节） |
|---|---|
| 处理能力 | 80L/次（**工作容量） |
| 外形尺寸 | 2100×800×1200mm（可定制） |
| 纸带更换周期 | 40-60小时（视工况） |
| 整机重量 | 380kg |
| 防护等级 | IP54（防尘防水） |
产品详情
鑫岳达ZD-800B纸带过滤排屑机是一款专为数控机床设计的自动化废屑处理设备，适用于汽车零部件加工、精密模具制造等场景。其核心功能是通过纸带过滤系统实现金属碎屑与切削液的高效分离，帮助企业解决废料堆积、人工清理成本高及冷却液循环利用率低等痛点。产品采用模块化设计，可适配多种机床型号，帮助加工企业实现车间清洁与生产效率的双重提升。
产品功能与核心优势
该设备通过自动化纸带传动系统，将机床加工产生的金属碎屑与冷却液混合物输送至过滤区域。经过精密纸带的层层过滤，固体废屑被截留在纸带上，过滤后的冷却液则回流至机床循环使用。相较于传统人工清渣方式，其优势体现在：
- 过滤精度可达20-50μm，有效减少冷却液损耗
- 废屑自动压缩成块，单次处理量提升至80L
- 支持24小时连续作业，能耗仅0.75kW/h
应用场景实例解析
在贵州某汽车零部件工厂的齿轮加工产线中，该设备与数控滚齿机配套使用。过去采用人工每2小时清理铁屑的方式，导致停机频繁且冷却液外泄风险高。引入ZD-800B后：
- 实现切削液90%以上回收利用
- 废屑含油量降低至5%以下
- 车间清洁周期从每日2次延长至每周1次
在遵义模具加工厂的精密铣削车间，该设备解决了铝屑缠绕机床的难题。通过定制化加宽型输送槽（可扩展至1200mm），成功应对铝屑易粘连的特性，配合后置压缩装置，将废料体积缩小60%。
产品设计与制造标准
整机采用1.5mm厚304不锈钢骨架结构，关键传动部件选用日本NSK轴承。过滤纸带宽度标配800mm（支持500-1500mm定制），配载2.2kW减速电机，保证在-10℃-45℃环境下稳定运行。所有焊接部位均经过退火处理，有效防止长期振动导致的结构变形。
服务与交付保障
提供全国72小时快速响应服务，支持现场测量与安装调试。常规型号现货储备覆盖西南地区主要工业城市，非标定制产品交付周期控制在7-15个工作日。整机享受12个月质保，核心部件（电机、传动轴）提供3年免费维护。
规格参数
- 过滤精度：20-50μm（可调节）
- 处理能力：80L/次（**工作容量）
- 外形尺寸：2100×800×1200mm（可定制）
- 纸带更换周期：40-60小时（视工况）
- 整机重量：380kg
- 防护等级：IP54（防尘防水）
如需了解贵州地区具体安装案例或获取定制方案，欢迎致电鑫岳达专业顾问：13653171333（微信同号），地址：河北省沧州市泊头市经济开发区。我们为每位客户提供免费的工况评估与设备选型建议，具体参数请以实物为准。