规格参数
| 型号 | JY-RB2X（具体参数请咨询） |
|---|---|
| 机器人自由度 | 6轴 |
| 有效负载 | 10kg |
| 重复定位精度 | ±0.05mm |
| 臂展范围 | 1300mm |
| 焊接电流 | 300A-500A |
| 防护等级 | IP54（以实物为准） |
| 编程方式 | 示教编程 |
产品详情
佳裕自动化JY-RB2X双轴机器人焊接工作站，是一款面向汽车零部件、金属加工、家具制造等行业的自动化焊接设备，适合防撞梁、升降桌架、门框、各类工装夹具等工件的批量化焊接生产。该设备以双轴联动结构与示教编程为核心，主打焊接质量稳定、生产效率高、人工干预少，支持按客户工件定制夹具与焊接工艺。
产品介绍
JY-RB2X双轴机器人焊接设备采用双自由度机器人本体搭配专用焊接电源，构成可独立运行的焊接工作站。机器人在焊接过程中，工件可通过旋转、翻转轴配合夹具自动变换姿态，实现多工位、多角度焊缝的一次装夹完成，减少人工上下料与二次装夹。设备本体结构紧凑，占地面积小，适合在空间有限的车间工位布置；采用示教式编程方式，操作人员完成一次示教后，即可进入连续焊接循环，批量产品的焊缝一致性有保障。
核心优势
相比常规方案，该设备的解决能力体现在三个环节：
首先是焊接节拍与稳定性提升。传统单轴机器人配合人工翻转工件的方式，每道焊缝后需停顿等待装夹，节拍慢、焊缝质量受人为因素影响。双轴结构在焊接同时完成工件换位，显著缩短辅助时间，适合连续批量生产。
其次是焊接质量可复制。设备将电流、电压、焊接速度、轨迹等参数固化在程序中，同批次工件焊缝外观一致，减少对熟练焊工的经验依赖，解决人工焊接质量波动大、焊后返修多的问题。
第三是长期使用成本可控。机器人焊接耗材与返修减少，一名操作人员可同时兼顾上下料与焊接监控，相比固定专机方案，在多品种、中小批量场景下兼容性更强，分摊到单件产品的设备投入更有优势。
应用场景
该设备的典型使用场景覆盖多个行业：
在汽车配件制造环节，防撞梁、门框、座椅骨架等部件需要多焊缝连续焊接。以汽车防撞梁为例，实际车间中的工件体积大且重量可观，若采用人工搬运焊接，不仅体力消耗极大，还常因人为夹持导致受热变形或焊缝不均。而引入佳裕自动化双轴机器人方案后，防撞梁通过特制夹具能够平稳旋转，焊枪可精准寻找**平焊与船形焊位置。这有效避免了重力导致的液态金属下淌，使得焊缝饱满均匀，良品率显著提高，每天的产线节拍也更加稳定可控。
在家具制造环节，升降桌桌架多为多焊点结构，常规方案需要多次装夹翻转。双轴机器人配合定制夹具，可在一次装夹内完成桌架主要焊缝，避免多次定位误差。
在铝件与精密配件加工环节，铝件焊接热变形敏感，机器人焊接配合工装可控制热输入与焊接顺序，减少变形量，适合对外观要求较高的铝件产品。
此外，该设备还适用于升降桌焊接夹具、激光焊接夹具配套的批量焊接工序，以及客户自产工装夹具的焊接生产。
服务/交付
佳裕自动化有限公司是一家集研发、设计、生产制造、服务为一体的综合性企业，厂区占地面积2300平方米。在双轴机器人焊接设备的交付上，团队会从前期现场勘测、工艺方案设计到后期设备制造、安装调试，提供全流程跟进。
交付流程一般包括：客户工件与工艺确认、夹具与焊接工作站方案设计、制造与内部预调试、现场安装与焊接参数调试、操作人员培训、售后维护支持。公司同时可根据客户要求定制开发非标自动化设备及工装夹具，业务覆盖机器人焊接设备、机器人铝件加工设备、组装设备、检测设备、自动拧螺丝设备、气密性检测设备，以及防撞梁焊接夹具、升降桌焊接夹具、激光焊接夹具、门框焊接夹具、汽车配件焊接夹具等。
公司始终以客户为本、质量致胜的经营理念，以及务实高效、不断超越的精神风貌，为客户提供产品与服务。2025年公司获评A级纳税人，2026年入库科技型中小企业，企业资质可通过官方渠道查询核实。
规格参数
- 型号：JY-RB2X（具体参数请咨询）
- 机器人自由度：6轴
- 有效负载：10kg
- 重复定位精度：±0.05mm
- 臂展范围：1300mm
- 焊接电流：300A-500A
- 防护等级：IP54（以实物为准）
- 编程方式：示教编程
联系咨询：黄先生 13738884668，地址：浙江省嘉兴市。