规格参数
| 主推力 | 180吨 |
|---|---|
| 油缸行程 | 400mm |
| 模具安装孔径 | Φ650mm |
| 外形尺寸 | 3800×2200×2800mm |
| 整机重量 | 12.5吨 |
| 电源要求 | 380V/50Hz/3相 |
产品详情
热特机电推出的RT-CWJ-630不锈钢冷推弯头机，是专为中高端管件加工场景设计的高效设备，尤其适合对弯头成型精度、效率和一致性有严格要求的石油化工、核电管道及城市管网建设企业。该设备通过冷推工艺实现不锈钢弯头的一次性成型，无需传统热弯工艺的加热环节，既降低能耗又提升生产安全性，核心卖点在于自主研发的液压控制系统与模块化模具设计，可兼容多种规格弯头生产，帮助企业降本增效。
项目背景：某化工企业的弯头加工痛点
2023年，上海某大型化工装备企业计划扩建年产10万吨不锈钢管件生产线，急需采购一批高性能弯头加工设备。企业原使用传统热推工艺，存在三大痛点：一是热弯过程易导致材料晶间腐蚀，影响弯头耐腐蚀性；二是能耗高，每吨产品煤耗达120公斤标准煤；三是模具损耗快，单套模具使用寿命不足5000次，综合成本居高不下。此外，客户要求设备需满足DN200-DN600多种规格弯头加工，且成型角度误差需控制在±0.5°以内，这对设备的精度和适应性提出严苛要求。
解决方案：定制化冷推工艺+全链路自主技术
针对客户需求，热特机电技术团队基于30余年管件设备研发经验，提出“RT-CWJ-630智能冷推弯头机+定制化模具方案”。设备采用公司自主研发的“三工位同步成型”技术，通过液压系统精准控制推制力，配合伺服电机驱动的进给机构，实现不锈钢管坯在常温下的连续塑性变形。核心优势包括：
- 材料利用率提升20%：冷推工艺避免了热弯过程中的氧化损耗，单支弯头材料浪费减少至3%以内；
- 能耗降低60%：无加热环节，仅需电力驱动，较传统工艺每吨产品节省电费约800元；
- 模具寿命延长3倍：采用自主研发的Cr12MoV特种合金模具钢，经真空淬火处理，表面硬度达HRC60-62，可承受10万次以上冷推作业；
- 精度智能调控：搭载PLC控制系统，弯头角度、曲率半径可通过触摸屏一键设定，误差控制在±0.3°以内。
项目实施：从安装调试到产能落地
合同签订后，热特机电组建由机械工程师、电气工程师组成的专项服务小组，15天内完成设备从沧州生产基地到上海工厂的运输与安装。调试阶段，技术团队针对客户DN600大口径弯头加工需求，优化了推制油缸的推力参数（从常规120吨提升至180吨），并定制了可更换式模具组。通过3轮试生产，设备在72小时内连续产出128支符合GB/T12459-2017标准的不锈钢弯头，经第三方检测，壁厚偏差≤±5%，表面粗糙度Ra≤3.2μm，完全满足客户工艺要求。
应用成效：降本增效数据说话
设备投产后，客户生产数据显示：单支DN200弯头加工时间从12分钟缩短至4.5分钟，日产能由80支提升至210支；模具损耗成本从每月2.8万元降至0.7万元；综合能耗成本下降62%，预计年节省生产成本超150万元。客户技术负责人表示：“热特机电的冷推设备不仅解决了我们长期以来的质量不稳定问题，更让生产线具备了多规格快速切换能力，为后续承接海外订单打下了基础。”
产品参数
- 型号：RT-CWJ-630
- 加工材质：304/316L/321等不锈钢（可定制双相钢、镍基合金等特殊材质）
- 弯头直径范围：DN200-DN600
- 适用壁厚：SCH10-SCH60（3-25mm）
- 弯曲角度：15°-180°（可定制90°-180°固定角度机型）
- 液压系统压力：31.5MPa
- 生产效率：20-60支/小时（视规格调整）
服务保障：全生命周期技术支持
热特机电为每台设备配备专属技术服务档案，提供“1+3”服务体系：1名主责工程师全程跟进，3大保障（安装调试、操作培训、运维支持）。客户可享受免费的CAD模具设计图、工艺参数包及远程诊断服务，设备故障响应时间不超过2小时，上海及周边地区48小时内上门维修。公司承诺核心部件（液压泵、伺服电机）质保3年，模具质保1年，终身提供技术升级咨询。
规格参数
- 主推力：180吨
- 油缸行程：400mm
- 模具安装孔径：Φ650mm
- 外形尺寸：3800×2200×2800mm
- 整机重量：12.5吨
- 电源要求：380V/50Hz/3相
如需了解RT-CWJ系列不锈钢冷推弯头机的详细参数或定制方案，欢迎联系董经理：13931703233，地址：河北省沧州市孟村回族自治县希望新区工业区（全国可安排技术团队上门勘测）。热特机电——以30年匠心沉淀，为您的管件加工提供“冷推工艺+智能装备”一体化解决方案。