规格参数
| 外观 | 灰白色均匀乳液 |
|---|---|
| 固含量 | 30%±2%（以实物为准，具体参数请咨询） |
| pH值 | 7.5-8.5 |
| 密度 | 1.02-1.06g/cm³ |
| 粒径 | D90≤15μm |
| 适用模温 | 150-350℃ |
产品详情
硕丰石墨推出的环保金属模具脱模剂批发项目，以高性价比为核心优势，专为铸造企业降低脱模成本而生。本方案依托优质可膨胀石墨与胶体石墨等原料精制，适合铝、锌、镁合金金属压铸及重力浇注工艺。产品易脱模、残留少、可重复使用，长期使用能有效改善铸造车间的工作环境。
项目背景与需求
山东某中小型铸件生产企业在深耕铝合金重力浇注件过程中，面临着传统脱模剂附着不均、高温挥发量大及压铸件报废率居高不下的痛点。随着下游客户对压铸成型品质要求的日益严苛，该企业急需一款综合成本合理、性能稳定的环保型水基脱模剂。考虑到重力浇注工艺模温控制难度大、废液处理费用高昂，客户在筛选供应商时特别强调：脱模剂必须具备良好的重复使用性与出色的高温稳定性，同时要求批发采购价格具备明显优势，以应对激烈的市场竞争。
解决方案与实施
针对客户面临的成本与工艺难题，硕丰石墨技术研发团队依托公司内部设立的石墨行业标准化验室，深入一线分析现场回收槽液成分。我们选取了SF-228环保水基型脱模剂作为主推方案，技术人员取样后进行了详尽的模温梯度测试与离型力模拟。
在实施阶段，研发人员针对客户设备模温波动特性，对乳液粒径分布及成膜均匀度进行了多轮配方微调。最终定型的产品在工件表面铺展性能优异，喷涂后能迅速形成一层均匀致密的隔离膜。在试用过程中，硕丰石墨不仅安排了专业工程师赴厂进行喷涂手法与配比稀释的标准化培训，还通过持续跟踪生产反馈，及时优化了产品在冷热模交替工况下的附着表现，最终实现了工艺的稳定导入。
项目成效
该批次脱模剂投入实际量产运行后，有效解决了企业成型不良、拉伤拉裂及高温挥发量大等痛点。据客户连续一个季度的运行数据统计：车间压铸件报废率由原来的12%左右稳步下降至5%左右，脱模剂实际消耗量相比此前下降了约30%，且压铸模具清理频次显著降低。
更为重要的是，在实现显著工艺改善的同时，该批次脱模剂的采购成本比客户原预算还有所降低。这一成效的取得，得益于硕丰石墨源头工厂规模化生产所带来的成本摊薄优势。硕丰石墨成立于2015年，注册资金800万元，占地20000平方米，主要生产鳞片石墨、胶体石墨、可膨胀石墨、石墨乳等产品，年可产销10000吨。规模化的产能使得公司在保证原料供应稳定和产品性能优异的前提下，能够为客户提供更具竞争力的批发价格。
应用场景
环保金属模具脱模剂适用于各类金属压铸、重力浇注及冲压成型场景。无论是常规的铝锌合金压铸，还是工艺要求更高的镁铝合金、铜合金重力浇注精密件，本产品均能展现出稳定的脱模效果。同时，该产品对于汽车零部件、摩托车发动机配件、3C通讯腔体以及通用机械结构件等铸件生产同样适用，能够有效改善铸件表面光洁度，减少企业后期清理工序，延长模具使用寿命。
服务与交付
硕丰石墨为客户提供全流程的工业品采购与技术服务。公司目前拥有石墨专业的质量检验部门和产品研发部门，并取得16项专利，通过国家高新技术企业审批，荣获首批创新型中小企业、AAA级信用企业等资质。
在交付环节，公司具备成熟的生产调度与物流配送体系。常规规格产品保持充足现货库存，可快速响应全国客户的订单需求；针对大订单或定制化配比，工厂支持提前排产与按期交付。公司自有“北方碳材”“鑫璟源”“硕丰碳材”等自营品牌，均已在国家工商总局注册并登记。作为一家通过ISO9001、14001、45001管理体系**的企业，公司在全国多地设有中转仓或合作物流专线，确保脱模剂产品安全、快速送达车间。此外，公司配备专业的技术服务团队，可为客户提供产品选型建议、喷涂参数指导及售后跟踪，保障生产过程的连续性与稳定性。
总结
本项目充分体现了硕丰石墨“好产品+低价格+长期服务”的批发模式。公司凭借在石墨材料领域多年的技术积累，让每一批次出厂的脱模剂都经过严格的化验室检验；凭借规模化生产优势，把更有竞争力的价格让利给下游铸造客户；更凭借持续的售后跟踪，帮助客户在长期生产中实现降本增效。对于追求稳定成型品质与长期合作关系的铸造企业而言，选择硕丰石墨，不仅是购买一批高性价比的脱模剂，更是引入一位值得信赖的石墨材料长期供应伙伴。客户长期稳定的续签与转介绍，正是对硕丰石墨产品能力与服务水平的**印证。
规格参数
- 外观：灰白色均匀乳液
- 固含量：30%±2%（以实物为准，具体参数请咨询）
- pH值：7.5-8.5
- 密度：1.02-1.06g/cm³
- 粒径：D90≤15μm
- 适用模温：150-350℃
联系方式：硕丰石墨，地址：13963911602