规格参数
| 负载能力 | 70kg |
|---|---|
| 重复定位精度 | ±0.05mm |
| 工作半径 | 3.2m |
| 防护等级 | IP67 |
| 供电要求 | 380V±10% |
| 整机重量 | 1500kg |
产品详情
新宝机器人是面向汽车制造、工程机械等领域的智能焊接解决方案提供商,其自主研发的XB-AR-700自适应焊接机器人工作站,通过高精度传感技术与柔性化设计,可帮助企业实现焊接工序的自动化升级。该设备特别适用于中小批量多品种生产的焊接场景,能有效解决人工焊接质量不稳定、环保合规压力大等痛点。
项目背景:某汽车零部件企业焊接车间改造
上海某知名汽车零部件供应商近期面临三大难题:传统人工焊接导致产品不良率波动达8%、车间焊烟浓度超标影响作业安全、订单交期压力下产能缺口达20%。在对比多家自动化服务商后,最终选择新宝机器人实施智能化改造项目。
定制化解决方案
新宝技术团队经过2周现场勘测,设计了包含XB-AR-700焊接工作站、SYPO重型变位机、智能除尘系统的整套方案。设备集成焊缝跟踪系统与焊接参数自适应算法,支持碳钢、铝合金等5种材料焊接工艺数据库,配备3D激光视觉可实现0.1mm级焊缝定位精度。
- 核心设备:XB-AR-700六轴机器人+龙门架组合架构
- 集成系统:焊烟净化模块(净化率99.6%)、智能送丝机构、多工位协同控制台
- 安全防护:IP67防护等级机身、安全光栅联动急停系统
实施与服务保障
项目团队采用模块化安装方案,仅用15天完成设备部署。配备3名持证工程师驻场调试,提供包含操作培训、工艺验证、应急预案的全流程服务。特别开发MES系统对接模块,实现焊接数据实时上传与质量追溯。验收报告显示,改造后焊接合格率提升至99.2%,单位能耗降低35%,人工成本减少60%。
应用场景扩展
该解决方案已成功复制到造船、桥梁钢结构等领域。典型应用包括:新能源电池托盘焊接、工程机械车架拼装、隧道支护钢拱架加工等场景。设备支持快速换型功能,适应12种不同工件规格的连续生产需求。
规格参数
- 负载能力:70kg
- 重复定位精度:±0.05mm
- 工作半径:3.2m
- 防护等级:IP67
- 供电要求:380V±10%
- 整机重量:1500kg
新宝机器人 18151716789,地址:江苏省南京市江宁开发区总部基地4栋。所有技术参数以实物为准,具体配置方案欢迎来电详询。