规格参数
| 型号 | MODEL-TMH-0806 |
|---|---|
| 控制回路 | 8组独立PID温控 |
| 输入信号 | 热电偶K型/J型，热电阻PT100 |
| 输出功率 | 每回路**40A（阻性负载） |
| 工作电源 | AC200V-240V±10% 50/60Hz |
| 外形尺寸 | 482×320×120mm（支持导轨/壁挂安装） |
产品详情
正田美佳为安徽某汽车零部件厂商定制的热流道温控箱项目，是聚焦高精度温控需求的解决方案。该项目针对大型多腔热流道模具的温控稳定性需求，提供定制化温控系统，核心优势在于多回路精准控制与快速响应技术，适合塑胶模具制造、热处理设备及热流道模具领域的企业用户。
项目背景与需求
安徽某知名汽车零部件生产企业长期面临热流道模具温控不稳定的难题。其生产的汽车仪表盘模具包含32个热流道浇口，原有温控设备存在温度波动大（±5℃以上）、能耗高、维护频繁等问题，导致产品合格率仅89%。客户急需一套支持多回路独立控制、抗干扰能力强且易于维护的温控系统，并要求供应商具备快速交付与本地化服务能力。
方案设计与实施过程
正田美佳技术团队通过以下步骤完成项目交付：
- 需求调研：工程师实地测绘模具热流道分布，采集16组温控点数据，分析现有设备接线逻辑与功率分配方案。
- 方案定制：采用TG-H08系列温控箱主体架构，搭配ATC-B触摸屏控制系统，设计32回路独立温控模块，集成PID自整定算法与抗干扰滤波技术。
- 生产测试：7个工作日内完成设备生产，通过72小时满载老化测试，模拟-10℃~60℃环境温度变化下的温控稳定性验证。
- 安装调试：派遣2名工程师驻场3天，完成设备安装、参数配置及操作培训，优化加热丝接地方案降低电磁干扰。
服务流程与交付细节
项目执行中体现正田美佳三大服务优势：
- 本地化适配：针对安徽客户中控系统语言需求，提供英文界面与德语术语的双语切换功能，适配欧洲设备维护标准。
- 备机支持：随货附赠1组备用温控卡和继电器模块，承诺48小时内提供同型号整机替换服务。
- 技术跟踪：建立专属服务档案，每月提供温度曲线分析报告，远程诊断系统可实时监测设备运行状态。
应用成效与技术指标
系统投用后实现显著提升：
- 温度控制精度达±1.2℃以内，良品率提升至97.3%
- 节能效率较原设备提高22%，年节省电费约18万元
- 触摸屏界面支持多级权限管理，操作日志可追溯90天
- 模块化设计使维护时间缩短60%，平均无故障运行超8000小时
产品核心优势
TG-H08系列温控箱延续正田美佳产品技术特点：
- 采用32位ARM Cortex-M4内核处理器，运算速度达80MHz
- 支持热电偶/热电阻双模输入，兼容J/K/T/E型传感器
- 内置过流、过压、漏电三重保护机制
- 整机通过CE**，IP54防护等级适应工业环境
规格参数
- 型号：MODEL-TMH-0806
- 控制回路：8组独立PID温控
- 输入信号：热电偶K型/J型，热电阻PT100
- 输出功率：每回路**40A（阻性负载）
- 工作电源：AC200V-240V±10% 50/60Hz
- 外形尺寸：482×320×120mm（支持导轨/壁挂安装）
如需获取完整技术参数或定制方案，欢迎联系正田美佳专业团队。 电话：13912781852 地址：苏州市吴中木渎花苑东路680号 （注：具体技术参数以实物为准，建议咨询工程师确认适配性）