「河北工频点焊机**」-「广东华士科技股份有限公司」
规格参数
| 额定容量 | 80kVA |
|---|---|
| 输入电压 | 3相380V，50/60Hz |
| 额定输入电流 | 约120A |
| **输出电流 | 约15kA（有效值，视负载与电源阻抗而定） |
| 电极行程 | 约150mm（可按工艺定制） |
| 焊接时间范围 | 4—15周波（50Hz下约0.08—0.30s，可按工艺定制更长） |
| 冷却方式 | 水冷（标准）或风冷（可选，视功率与工况） |
产品详情
产品概述与功能定位
ND-80KVA为华士科技面向通用工业场景打造的工频交流点焊机，采用成熟的晶闸管（SCR）控制主回路，输出交流焊接电流，适合常规金属板材、丝网与五金件的单点点焊与多点点焊。设备支持根据工件厚度与材料特性进行电流、时间、压力的调节，能在日常生产中保持稳定的焊点成形与较低飞溅，兼顾焊接效率与外观质量。机体采用模块化设计，便于维护与部件更换；可选配脚踏开关、双按钮安全操作、以及多种电极臂与冷却组件，以满足不同产线节拍和人机协作需求。
在河北地区多种车间环境（如五金工具、厨房用具、灯具电器、金属家具、汽车零部件与丝网焊接）中，ND-80KVA可作为主力工位或补位设备，配合夹具与定位装置实现重复性良好的批量生产，也可接入简单自动化工位，提升一致性与产能。
真实场景与案例描述
案例一：廊坊某金属家具厂（餐桌与置物架）——使用ND-80KVA对φ8mm圆棒与1.2mm冷轧钢管进行电阻点焊，工件材料为低碳钢，焊接节拍约每点3—4秒。通过将电极压力调至约4.5kN、焊接时间设为8周波（约0.16s，50Hz），在不更换主参数的前提下连续生产4小时，焊点外观平整、无明显飞溅，抽检剪切力达到企业内控标准。设备投入使用后，该工位由原来的两人搬运与手工协作，改为一人上件一键焊接，班产量提升约30%。
案例二：石家庄某汽配车间（车身冲压件修补与小批量总成）——工件为1.5mm+1.5mm冷轧钢板叠加点焊，存在部分镀层与油污。工艺将焊接电流设定在约14kA（有效值），焊接时间约10周波，配合水冷电极臂与铜钨合金电极，连续生产中焊点一致性较好，缩孔与裂纹发生率降低。设备用于夜间补产与试制线，启停响应快，不需要长时间预热，能满足批次切换的快速调参需求。
案例三：邢台某丝网制品厂（不锈钢网片与碳钢丝网）——网片材料为304不锈钢丝与低碳钢丝混合，线径0.8—1.2mm。根据材质差异，分两组参数管理：不锈钢适当延长焊接时间并提高压力，低碳钢则降低电流并缩短时间，避免过热与烧穿。设备配双按钮操作与脚踏开关，在批量订单中每工位每小时可完成约900—1200焊点，电极修磨周期延长至每8小时一次，生产线良品率稳定。
案例四：保定某家电配套企业（冷轧板外壳与安装支架）——工件厚度1.0mm+1.2mm，带少量冲压油。工艺采用阶梯式电流控制，先以较高电流熔化核心，再以较低电流整形，降低飞溅与压痕。焊接时间约9周波，电极冷却采用水冷组件，连续两班生产无过热现象。车间反馈设备调试简单，参数可复制到多个工位，减少人员培训时间。
相比常规方案的优势
上述案例中的焊接效果，与设备在主回路与控制策略上的优化密切相关。ND-80KVA的优势主要体现在：
- 主回路采用工业级SCR控制，电流响应速度快，调压范围宽，焊接电流集中度较高，有利于缩小焊核直径、降低热影响区，减少工件变形与表面烧伤风险。
- 加压系统采用气动或液压可选方案，电极行程平稳，可设定多级压力与缓压功能，适合对压痕敏感或材料差异较大的工况，减少虚焊与过压导致的凹陷。
- 电源与控制系统分离布置，机架结构紧凑，便于在河北地区常见的中小车间进行工位布置与组合；多工位可共享主机，降低设备投入与占地面积。
- 冷却方式可按功率与节拍选择水冷或风冷，关键部件如电极臂、汇流排、变压器绕组采用常规导电良好的材料与工艺，保障长时间连续作业的稳定性。
- 参数存储与复制功能可帮助车间将成熟的焊接窗口固化，新工位或新操作员快速上手，减少试产时间与不良率。
客观地说，与采用简易移相或机械调压的常规方案相比，ND-80KVA在焊接一致性、参数可追溯性、维护便利性与安全互锁方面做了更多考虑，适合企业从手工经验向工艺标准化的转型。具体提升幅度因材料、厚度、表面状态与节拍不同而异，建议通过小样试焊与现场数据评估得到更贴近生产的结论。
应用场景
工频交流点焊机在河北及周边地区的应用范围广泛，ND-80KVA可覆盖的典型场景包括：
- 金属家具与家居用品：餐桌框架、椅背支撑、置物架、护栏、床架管件等低碳钢或镀层钢板的多点焊接，要求焊点整齐、外观平整。
- 汽车零部件与配套件：小型冲压件总成、安装支架、加强件等低碳钢板与镀锌板的点焊，强调焊接强度与一致性。
- 丝网制品与五金件：不锈钢网片、碳钢丝网、围栏网、货架层板等线材与板材的连续点焊，注重高节拍与低故障率。
- 家用电器与厨具：外壳、内胆支撑、门板铰链位、餐具与厨房工具的薄板点焊，要求低飞溅与低压痕，兼顾外观与耐用性。
- 照明灯具与电工电气：灯体安装位、支架、端子与导电片的局部点焊，关注热影响区控制与表面质量。
根据不同材料和厚度，建议选择合适的电极材料与形状（如铜钨合金或铍铜电极）、电极冷却方式与修磨周期，并结合夹具定位来提高重复性。对于特殊材质或厚板，可进行小样试焊，确定焊接电流、时间与压力的窗口后再上产线。
服务与交付
华士科技为ND系列工频点焊机提供从选型、工艺评估到交付安装、培训与售后的完整服务流程。标准交付包含：主机与控制系统、电极臂与电极、冷却组件、进出线缆与接头、操作面板与安全互锁装置。可选配项目包括：脚踏开关、双按钮安全套件、水冷套件、定制化电极臂长度与跨距、夹具与定位工装、简单自动化上件机构等。
生产周期与具体配置相关，常规配置通常在10—20个工作日完成；运输方式支持公路与铁路等常规物流，河北地区可配合当地安装团队进行现场调试与工艺验证。设备到厂后，建议按以下步骤开展投产：
- 小样试焊：以实际材料与厚度进行试焊，确定焊接电流、时间与电极压力，记录焊核直径与剪切力，建立工艺窗口。
- 工位布置：根据节拍与工件尺寸设置电极臂跨距与夹具定位，确保操作空间与安全距离。
- 人员培训：操作与维护人员学习参数调整、电极修磨、冷却检查与安全互锁操作，减少误操作导致的不良。
- 连续生产：按工艺窗口进行批量生产，定期抽检焊点质量，根据材料批次与表面状态微调参数。
售后方面，公司提供远程诊断与现场支持两种路径，常见问题如电极磨损、冷却流量不足、参数漂移等可快速定位与处理。企业支持按产线需求进行多工位联机与简单自动化集成，帮助提升整体生产效率与一致性。
规格参数
- 额定容量: 80kVA
- 输入电压: 3相380V，50/60Hz
- 额定输入电流: 约120A
- **输出电流: 约15kA（有效值，视负载与电源阻抗而定）
- 电极行程: 约150mm（可按工艺定制）
- 焊接时间范围: 4—15周波（50Hz下约0.08—0.30s，可按工艺定制更长）
- 冷却方式: 水冷（标准）或风冷（可选，视功率与工况）
注：上述参数为典型配置，具体参数请咨询，以实物为准。不同材料、厚度与表面状态对电流与时间的实际需求可能有所差异，建议通过试焊验证后再投入批量生产。
联系方式：广东华士科技股份有限公司 133-9204-8666，地址：惠州市惠阳区红田村