规格参数
| 型号 | C-40XS（双刀塔车铣复合） |
|---|---|
| **工件回转直径 | 约400mm |
| **加工长度 | 约500mm（可选扩展行程） |
| 主轴通孔直径 | 约57mm（标配） |
| 刀塔容量 | 8–12工位（可选） |
| 主轴最高转速 | 约3000rpm（可选配置） |
| 重复定位精度 | 约0.003mm（以现场与工艺为准） |
产品详情
本文以一个真实的中小批量精密零件项目为主线，介绍至上机床在车铣复合加工领域的应用：一台C-40XS双刀塔车铣复合机床，如何把复杂轴类零件的车、铣、钻、攻、镗多工序集成在一次装夹中完成，帮助客户缩短交期、提升一致性并降低综合成本。该机型适合中小型精密零件的多品种、中小批量生产，广泛应用于汽车零部件、医疗器械配件、3C电子结构件、无人机与仪器传动部件等场景，核心卖点在于双刀塔协同、高刚性结构、丰富刀位与可选双主轴/自动上下料方案，从而兼顾效率与精度。
项目与产品背景
宁波某汽配企业承接了一款铝合金阀体与不绣钢轴类组件的混合订单，材料涵盖铝合金6061/7075与304/420不锈钢，包含外圆、内孔、端面多孔系、键槽与消齿轮廓等复杂特征。此前客户采用“车床+加工中心”分工序加工，需两次以上装夹，并配套多台设备与两名操作人员，工艺协调成本高、交期波动大、尺寸链累积误差难以避免。
客户的核心诉求包括：一次装夹完成多工序、保证同轴度与位置度、缩短节拍、减少换线时间、在有限场地内实现更高产能。基于此，至上机床给出以C-40XS双刀塔车铣复合机床为主体的方案，并配套标准化夹具与工艺包，帮助客户实现“工序集中+快速换型”。
需求与痛点
- 多工序分散：车、铣、钻、攻分散在不同设备，周转时间长、质量风险叠加。
- 重复定位误差：多次装夹导致同轴度、位置度难以稳定控制在微米级。
- 刀具空间与刚性不足：复杂轮廓与小直径深孔需要更长刀具伸出，对刀塔空间与机床刚性提出更高要求。
- 换型效率低：批次多且批量不大，传统换线耗时占生产周期比例偏高。
- 人员依赖强：夜班与旺季产能波动时，操作人员成为瓶颈。
方案与实施
工艺路线方面，至上机床的工程师团队将原先3道关键工序合并到C-40XS上一次装夹完成：以液压或伺服卡盘实现轴类零件的稳定夹持，第一刀塔进行外圆、端面与槽的粗精加工；第二刀塔同步进行内孔、端面多孔系与铣削轮廓，必要时配合动力刀具进行钻、攻与镗。针对不锈钢材料的切削热与排屑问题，采用高压中心出水与优良冷却策略，配合合理刀具路径和切削参数，实现稳定排屑与尺寸一致性。
实施步骤包括：
- 图纸评审与可制造性优化：与客户工艺、质量团队共同确认关键尺寸链与控制点。
- 夹具与刀具方案：设计液压夹具与快换刀座，选用适合铝件与不锈钢件的刀具材质与涂层，统一刀杆规格以减少备件种类。
- 程序与仿真：在成熟CAM平台进行编程与仿真，验证干涉与刀路优化，减少上机调试时间。
- 现场调试与培训：完成机床安装、几何精度校验、切削验证与节拍优化，并提供操作与维护培训。
在自动化方面，为提升连续生产能力，至上机床还提供可选的桁架机械手与棒料送料机组合，实现棒料自动上料、工件自动对位与下料，满足较长时段的无人化运行需求。
应用成效与价值
- 工序集成：将车、铣、钻、攻等工序集中到一台机床，减少装夹次数与流转时间。
- 精度提升：一次装夹控制关键基准，同轴度和位置度的工艺裕量更稳定，不良率下降。
- 节拍优化：通过双刀塔协同与合理切削参数，单件加工节拍较分散式工艺明显缩短（以现场材料与刀具条件为准）。
- 场地与人力：设备占地面积减少，操机人员需求降低，利于夜班稳定生产。
- 换型效率：标准化夹具与刀杆、程序模板化，小批量多品种的换型时间显著减少。
客户反馈，在保证工艺稳定性的前提下，综合制造周期缩短、在制品库存降低，同时因工序集中带来的质量一致性提升，使得后段装配与检测压力减小，整体交付更可控。
产品能力与卖点
至上机床在数控车床与自动化制造领域拥有20余年经验，先后开发CJK、CK、NC、C等系列数控车床与多种专用机床。2024年推出的C-40XS双刀塔车铣复合机床，是面向中小型精密零件的高效加工平台，兼顾刚性与扩展性。其核心能力包括：双刀塔同步加工、高刚性床身与导轨配置、可选双主轴方案以实现完整工件一次成型、配合自动上下料实现无人化运行。
- 高刚性结构：重型铸件床身与高刚性导轨布置，适应不锈钢等材料的重切削需求。
- 双刀塔协同：缩短刀具路径与换刀时间，复杂轮廓与多孔系一次装夹完成。
- 动力刀具与丰富刀位：支持钻、攻、铣、镗等多工艺集成，减少工序分散。
- 可选双主轴：整件一次成型，减少尾座与卡盘换型，提升效率。
- 自动化接口：预留桁架机械手与棒料送料机接口，满足自动上下料与连续生产。
- 应用支持：提供工艺方案、夹具设计、刀具选型与编程仿真服务，缩短交付周期。
应用场景
- 汽车零部件：传动轴、阀体、转向部件、小型齿轮类等中小批量加工。
- 医疗器械：手术器械柄体、微型连接件等精密特征集成加工。
- 3C电子与无人机：铝合金结构件、散热件、连接器壳体等复杂轮廓与薄壁特征。
- 仪器与机器人：精密轴系、传感器壳体、执行器部件等多工序合并加工。
在混合材质与多工序场景中，C-40XS能够以稳定的切削策略与灵活的刀塔配置实现较好的工艺覆盖，帮助客户将“分散的工序”变成“集成的产能”，尤其适合需要较高尺寸精度与表面质量的中小批生产。
服务与交付
至上机床提供从前期工艺评估、设备选型、夹具刀具方案到现场安装调试、编程培训、售后维保的全流程服务。交付流程包括：方案评审、交期确认、设备安装、精度校验、试切验证、节拍优化与客户验收。我们可根据客户产线节拍与场地条件，提供定制化夹具与自动化上下料方案，保障设备的稳定运行与可维护性。
公司在浙江省慈溪滨海经济开发区设有制造基地，便于华东区域客户的快速响应与备件支持。面向外地客户，我们提供远程工艺指导与阶段性现场服务，确保设备上线节奏与质量。无论是小批量验证还是规模化量产，均以“稳定、可靠、可维护”为原则，帮助客户降低拥有成本与运行风险。
企业信息：宁波至上智能装备有限公司成立于2022年，前身是2003年成立的宁波市镇海众鑫数控（自动化）机床厂。我们长期从事数控车床的设计、制造，沉淀了20多年经验，产品涵盖CJK、CK、NC、C等系列数控车床、专用数控机床与自动化制造方案。结合新工艺、新技术，2024年重点推出C-40XS、C-46双主轴车铣复合机床以及C-40S双主轴双通道车床，并配套桁架机械手、棒料送料机等自动上下料装备，努力为客户提供适合中小型精密零件车铣加工的高效装备。
规格参数
- 型号：C-40XS（双刀塔车铣复合）
- **工件回转直径：约400mm
- **加工长度：约500mm（可选扩展行程）
- 主轴通孔直径：约57mm（标配）
- 刀塔容量：8–12工位（可选）
- 主轴最高转速：约3000rpm（可选配置）
- 重复定位精度：约0.003mm（以现场与工艺为准）
说明：以上参数为典型配置，仅供参考；不同配置与选项会影响具体参数，实际以实物与技术协议为准，具体参数请咨询至上机床。
联系我们：钟经理 18957800180；地址：浙江省慈溪滨海经济开发区镇龙六路899号；电话：0574-86696773；***670320145*******；**************dy158***