规格参数
| 型号 | YH-PG18-M0.8 |
|---|---|
| 模数 | M0.8 |
| 材质 | 工程塑料（POM/PA66等，可定制） |
| 精度等级 | 可达DIN 6级（以实物为准，具体参数请咨询） |
| 外径 | Φ18mm |
| 噪音指标 | ≤35dB（测试距离30cm） |
| 耐温范围 | -20℃~120℃ |
产品详情
针对广州及周边智能设备、机器人厂商在寻找高精度、定制化塑料齿轮牙箱时，普遍存在的供应商资质难辨、精度难以达标、多头对接效率低等痛点，广州本地老牌源头厂家——永合齿轮，推出了一站式的塑料齿轮牙箱开发与定制服务。该服务深度整合了从模具设计、注塑成型到成套传动模组组装的全生命周期流程。凭借15年以上的精密传动零部件制造经验，以及独立的模房与注塑车间，永合齿轮能够有效帮助客户大幅缩短研发周期、降低供应链管理成本。对于追求设备运行平稳性与低噪音的采购方而言，这无疑是一个极具性价比与交付保障的优选方案。
客户痛点：广州某机器人厂商的齿轮牙箱定制困境
随着服务型机器人行业的快速发展，传动系统的稳定性和精密度成为决定设备性能的关键。广州某机器人科技公司在研发一款新型智能跟随机器人时，遇到了塑料齿轮牙箱的定制化难题：由于结构空间受限，牙箱需做到小体积、大扭矩，且运行噪音需控制在极低分贝内。此前，该客户接触过多家供应商，要么精度达不到传动要求导致设备卡顿，要么开模周期长影响上市进度，要么是质量一致性差，批量生产时出现齿形变形，始终没能找到一家兼具设计能力与注塑量产实力的源头厂家。经行业多方对比与实地考察，客户最终选择了扎根广州、在精密塑胶传动领域深耕多年的永合齿轮。
项目方案：针对客户痛点的全链路解决方案
针对该客户提出的"高精度、低噪音、快交付"三项核心诉求，永合齿轮技术团队成立专项小组，制定了从设计优化到量产交付的一体化方案。在设计阶段，工程师通过3D模拟优化齿轮齿形与箱壳配合公差，采用改性工程塑料提升耐磨性；在生产环节，依托公司独立的模房和注塑车间，实现模具开发、注塑成型、装配检测的全流程内部闭环，避免外协环节导致的精度损失和交期延误。方案确认后，客户一周内即收到首轮样件，经整机测试，牙箱运行平稳，噪音较客户原定指标降低近2分贝，完全满足设计要求。
产品能力与服务交付
永合齿轮成立于2009年，先后为多家大型公司设计生产传动零部件并提供成套传动模组的开发定制服务。公司拥有专业的技能团队，建有独立的模具加工车间、注塑车间和装配车间，配备二次元影像仪、三次元测量仪等先进检测设备，从原材料进厂到成品出货，全流程严格把控产品精确度。针对广州客户，公司提供本地化快速响应服务，设计评审、打样沟通可上门对接，大幅缩短沟通链条。
在定制过程中，技术团队会针对客户的不同工况，提供专业的设计建议：如根据负载选择合理模数，避免壁厚过薄导致成型缩水；齿轮设计时预留合理拔模斜度，确保注塑脱模顺畅；对多齿轮啮合结构进行干涉校验，避免装机卡死。这种"设计+工艺+检测"三位一体的服务模式，使得公司能够承接从单件打样到大批量稳定供货的各类订单。
应用场景
公司生产的塑料齿轮牙箱及传动部件，广泛应用于马达、机器人、摄像头、电子仪表仪器、美容按摩棒、烟感控制、自动窗帘、考勤机、售货机、点钞机、航模、玩具、卫浴、医疗保健、汽车配件、电动锁具、灯饰、舵机、DVD播放器、钟表仪表、照相机、定时器、碎纸机、复印机、光学镜头等多种传动设备上。针对不同行业的差异化需求，公司可提供直齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮、皇冠齿轮、伞齿轮、蜗杆及舵机伺服器齿轮胶件等全品类定制，并承接精密机壳制作、模具设计、塑胶射出成型加工业务。
规格参数
- 型号：YH-PG18-M0.8
- 模数：M0.8
- 材质：工程塑料（POM/PA66等，可定制）
- 精度等级：可达DIN 6级（以实物为准，具体参数请咨询）
- 外径：Φ18mm
- 噪音指标：≤35dB（测试距离30cm）
- 耐温范围：-20℃~120℃
联系人：杨龙 13342683056，地址：广州