规格参数
| 运动粘度（40℃） | 46mm²/s |
|---|---|
| 闪点（开口） | 180℃ |
| 极压添加剂（硫磷型） | 8%（质量分数） |
| 外观 | 透明琥珀色液体 |
| 防锈性（湿热试验） | 72小时无锈 |
| 执行标准 | Q/SM 012-2023（具体参数请以实物检测报告为准） |
产品详情
深圳极压切削油OEM是三木润滑油针对金属加工场景推出的定制化切削油产品，主要用于不锈钢、硬质合金、碳钢等材料的车削、铣削、攻丝等精密加工环节，适配五金制造、汽车零部件、模具加工等行业的中高压切削需求。其核心优势在于通过复合极压添加剂体系形成高强度润滑膜，在高温高压工况下有效减少刀具磨损，同时兼顾冷却与防锈性能，支持按客户需求调整配方及包装规格。
产品类型与选型要点：如何匹配加工场景？
极压切削油按功能可分为三大类型：纯极压型（适用于重切削、高硬度材料）、半极压型（平衡润滑与冷却，适合普通钢件加工）、复合功能型（添加防锈、消泡成分，适配多工序连续加工）。选型时需重点关注三个指标：一是加工材料的硬度（如不锈钢需选择极压添加剂含量8%以上的产品）；二是切削压力（中高压加工建议粘度46-68mm²/s的型号）；三是环保要求（部分车间需无氯、低VOC配方）。三木润滑油SMP系列覆盖22-680全粘度梯度，可根据客户提供的材质报告、加工参数表进行精准匹配。
真实场景案例：深圳某五金厂的选型改进
2023年深圳龙岗某精密五金厂接到一批304不锈钢法兰订单，原用普通切削油在攻牙工序中出现刀具崩刃、工件生锈问题，导致报废率达5%。通过三木润滑油工程师现场测试（切削压力12MPa、转速800r/min），推荐使用SMP-200极压切削油：其46mm²/s的粘度兼顾流动性与油膜强度，8%的硫磷型极压添加剂在攻牙瞬间形成润滑层，同时添加0.5%的有机防锈剂。改用后刀具寿命延长40%，工件表面粗糙度稳定在Ra0.8μm以内，防锈期从24小时提升至72小时，车间环境油雾浓度降低30%。
不同需求下的选择建议
若加工铝合金等有色金属，可选择SMP-100半极压型（粘度22mm²/s，避免粘刀）；针对碳钢钻削，推荐SMP-300复合型（含消泡剂，适合高速机床）；对于多材质混合加工车间，SMP-500通用极压型（兼容不锈钢、铜合金、碳钢）是更经济的选择。三木润滑油支持小批量试样（5L装起订），客户可携带实际加工件到工厂进行对比测试，工程师将根据测试数据调整配方（如极压添加剂比例、粘度等级），确保与设备、工艺形成**适配。
服务与交付：从定制到落地的全流程支持
三木润滑油提供「需求诊断-配方研发-样品测试-批量生产-售后跟踪」的OEM服务链。客户下单后，技术团队48小时内出具定制方案，100L以下订单7个工作日内发货，500L以上订单提供免费现场调试（包括切削参数优化、油液维护指导）。产品采用200L闭口钢桶包装，支持贴标、分装等个性化需求，同时提供第三方检测报告（如运动粘度、闪点、极压性能等关键指标）。
规格参数
- 运动粘度（40℃）: 46mm²/s
- 闪点（开口）: 180℃
- 极压添加剂（硫磷型）: 8%（质量分数）
- 外观: 透明琥珀色液体
- 防锈性（湿热试验）: 72小时无锈
- 执行标准: Q/SM 012-2023（具体参数请以实物检测报告为准）
如需获取详细技术参数、试样流程或定制化方案，欢迎联系三木润滑油销售经理黄经理：13556666896，我们将为您提供专业的润滑解决方案。