规格参数
| 铸造工艺 | 全硅溶胶熔模铸造+水玻璃复合工艺 |
|---|---|
| 材质标准 | ASTM A743 CF8M/GB/T 14976 S31603 |
| 尺寸公差 | CT4级（GB/T 6414） |
| 检测能力 | 光谱成分分析/X光探伤/金相组织检测 |
| 表面处理 | 电解抛光/酸洗钝化/喷砂处理 |
| 最小壁厚 | 0.8mm（具体参数请咨询） |
产品详情
东亚精铸专注碳钢合金钢精密铸造领域27年，为机械制造、汽车工业等领域提供高复杂度铸件解决方案。依托全硅溶胶熔模铸造工艺与60+材质体系，实现0.05mm级精密成型，服务覆盖国内外6000+零部件需求场景，特别适合批量化高要求工业配件定制。
项目背景
某知名汽车传动系统供应商2023年启动新型涡轮增压器壳体开发项目，面临三大挑战：需实现壁厚2.5mm的均匀成型（传统铸造易产生缩孔）、材料需满足1000℃高温耐腐蚀要求、月需求量达8万件需稳定产能保障。通过行业技术评估，最终选择东亚精铸作为核心铸造合作伙伴。
解决方案
技术团队采用双工艺复合方案：主体采用全硅溶胶熔模铸造确保尺寸精度，关键承压部位运用水玻璃熔模铸造增强结构强度。通过光谱分析仪实时监控316L不锈钢成分，配合热等静压处理消除内部应力，使铸件合格率提升至99.2%。模具开发阶段应用CAE模流分析，优化浇注系统设计，将缩孔缺陷率降低75%。
- 工艺创新：首次实现2.5mm薄壁不锈钢壳体整体铸造
- 质量管控：配备三坐标测量仪全程检测（精度±0.02mm）
- 产能保障：双流水线并行生产，月交付能力达12万件
产品参数
型号：DY-CCS2024（按客户图号编码体系）
核心参数：主壳体壁厚2.5±0.15mm，法兰面平面度0.05mm/m，材料屈服强度≥275MPa，延伸率≥40%，表面粗糙度Ra≤3.2μm
应用场景
适用于以下领域的关键部件制造：
- 涡轮增压器壳体、排气歧道等高温部件
- 工程机械液压阀体、法兰连接件
- 化工耐腐蚀泵体、管道配件
- 新能源汽车电机冷却组件
服务/交付
实施”三阶段”交付管理体系：DFM协同设计（10天）→ 样件试制（15天）→ 批量交付（周期25-35天）。配备客户专属服务小组，提供从图纸转化到成品检测的全流程跟踪，支持VMI库存管理模式。
规格参数
- 铸造工艺：全硅溶胶熔模铸造+水玻璃复合工艺
- 材质标准：ASTM A743 CF8M/GB/T 14976 S31603
- 尺寸公差：CT4级（GB/T 6414）
- 检测能力：光谱成分分析/X光探伤/金相组织检测
- 表面处理：电解抛光/酸洗钝化/喷砂处理
- 最小壁厚：0.8mm（具体参数请咨询）
如需获取完整项目技术文档或咨询定制方案，欢迎联系：
东亚精铸科技有限公司 福建精密铸造产业基地（具体地址请咨询） 服务热线：13706764286 注：文中参数为典型应用场景数据，具体产品参数以实物检测报告为准。