规格参数
| 激振力 | 3-50KN（无级可调） |
|---|---|
| 频段范围 | 35-85Hz（数字锁相控制） |
| 转速范围 | 3000-8000r/min（变频调速） |
| 处理时间 | 1-8小时（智能模式/手动模式） |
| 工作模式 | 连续作业/间歇作业/定时作业 |
| 机身重量 | 850kg（含隔音防护罩） |
产品详情
九工机电设备有限公司推出的JG-VSRS-5000型振动去应力机，是针对金属加工领域残留应力消除需求研发的高效设备，适用于机床、焊接结构件、铸锻件等制造场景。该产品通过变频振动技术实现应力均化，可替代传统热时效工艺，显著降低能耗与生产周期，目前已为国内多家中大型企业提供解决方案。（注：设备参数以实物为准，具体工艺效果需结合工件特性评估）
项目背景与需求分析
安徽某大型机床制造企业长期面临焊接床身变形难题。其生产的数控龙门铣床床身焊接后残留应力集中，导致加工精度不稳定，传统自然时效周期长达6-8个月，严重影响交付效率。2023年该企业启动产线升级计划，亟需一种能缩短时效周期至8小时内的应力消除方案。经多方对比，最终选用九工机电设备提供的JG-VSRS-5000型振动去应力系统，配套定制化夹具与在线监测模块，实现年产1200台机床床身的稳定加工。
解决方案设计与实施过程
项目团队首先对床身焊接工艺进行CAE应力分布模拟，确定**激振频率区间（35-85Hz）与支撑点位布局。设备配置双偏心轮同步调节系统，激振力可在3-50KN范围内无级调节，匹配不同厚度铸铁/钢材的刚性需求。实施阶段提供驻场技术服务，针对床身焊缝分布特征开发专用浮动工装，解决传统固定式夹具导致的应力转移问题。通过三次以上多频段扫频处理，有效将残余应力峰值从380MPa降至120MPa以下（检测依据GB/T 30723-2014标准）。
应用效果与客户反馈
设备投产后实现三大效益提升：一是加工周期缩短92%，单台床身处理时间由自然时效的6000小时压缩至6小时；二是废品率从8.2%降至1.5%，年节约返工成本超180万元；三是能耗成本仅为热时效工艺的7%，符合绿色制造要求。客户技术负责人表示："设备搭载的智能曲线对比功能，能直观判断应力消除效果，运维人员经短期培训即可独立操作。"
产品参数与技术优势
JG-VSRS-5000型设备采用模块化设计，具备以下核心特点：
- 双闭环控制系统：支持激振力与频率实时动态补偿
- 多重安全防护：过载保护/过热停机/漏电监测三重防护机制
- 数据追溯功能：内置存储器可保存200组工艺参数及应力曲线
- 扩展兼容性：可选配超声波冲击枪接口，实现复合去应力工艺
设备已通过ISO9001质量体系**，核心部件采用瑞典SKF轴承与西门子电机，保证连续作业稳定性。针对不同行业需求，可提供防爆型、耐腐蚀型等定制版本。
服务保障与交付承诺
公司建立覆盖售前、售中、售后的全流程服务体系：
售前阶段提供免费工件应力检测与工艺方案设计；交付时安排工程师现场调试并开展操作培训；售后包含1年整机质保、全国48小时响应服务，每季度定期回访检测设备状态。针对安徽及周边地区客户，承诺2小时内到场支援，保障生产连续性。
规格参数
- 激振力：3-50KN（无级可调）
- 频段范围：35-85Hz（数字锁相控制）
- 转速范围：3000-8000r/min（变频调速）
- 处理时间：1-8小时（智能模式/手动模式）
- 工作模式：连续作业/间歇作业/定时作业
- 机身重量：850kg（含隔音防护罩）
九工机电设备 13791029259 地址：合肥市肥东县经济开发区.
注：本设备参数为标准机型配置，特殊工况需求请联系技术团队定制。实际去应力效果受工件材质、结构及工艺参数影响，建议结合盲孔法/X射线法进行效果验证。