规格参数
| 造粒螺杆长径比 | 28:1（可定制30:1-36:1） |
|---|---|
| 机筒材质 | 38CrMoAlA+碳化钨涂层 |
| 液压模头工作压力 | 15-25MPa |
| 切粒刀片材质 | H13高速钢（硬度HRC62-65） |
| 设备占地面积 | 4.2m×2.8m（标准型） |
| 整机重量 | 2.8吨（含液压站） |
产品详情
通雷机械深耕塑料造粒设备及配件领域多年，为山东及全国客户提供高性价比的全链条解决方案。本项目以某大型再生塑料加工基地升级改造为例，展示通雷机械在配件供应、设备集成与服务保障方面的综合实力，特别适合塑料回收企业、造粒生产线运营商及需要长期稳定配件支持的工厂。
项目背景与需求
山东某环保科技公司因原有造粒生产线设备老化、能耗高、配件更换频繁等问题，导致生产效率下降30%以上。企业急需在保障产能的前提下实现设备升级，同时控制改造成本。通雷机械技术团队实地考察后，发现其核心问题在于传动系统效率低、加热系统热损耗大、关键配件耐磨性不足。
定制化解决方案
针对客户需求，通雷机械提供三大核心改造方案：
- 动力系统升级：替换传统减速机为通雷硬齿面减速机（TL-X系列），采用42CrMo合金钢锻造，齿面硬度达58-62HRC，承载能力提升40%；
- 节能系统改造：将电阻加热圈更换为电磁感应加热系统（TL-EM系列），热效率提升至95%，实测节电率达55%；
- 耐磨配件包：定制40CrNiMoA材质螺杆及双合金机筒，表面经碳化钨涂层处理，耐磨寿命延长3倍。
实施成效与长期价值
项目实施后，客户生产线实现三重提升：
- 能耗成本下降55%，年节省电费超18万元；
- 配件更换周期从3个月延长至14个月，维护成本降低65%；
- 产能稳定提升至650kg/h，成品颗粒均匀度误差≤0.3mm。
通雷机械持续提供终身配件供应服务，通过远程监控系统实时跟踪设备运行数据，确保客户获得长期稳定的生产价值。
核心产品参数
- 型号：TL-EXT300 智能造粒机组
- 适用物料：PP/PE/PET/混合塑料废料
- 产能范围：300-600kg/h（视物料特性）
- 螺杆直径：90mm（可定制）
- 加热方式：电磁感应加热（节能40-60%）
- 整机功率：55kW（含辅机）
应用场景与适配性
通雷机械配件体系覆盖三大应用场景：
- 薄膜回收领域：强制喂料机+高速摩擦洗料机组合，解决薄膜类物料粘连问题；
- 瓶片加工场景：液压不停机模头（TL-HPC系列）实现连续生产，换网时间从2小时压缩至15分钟；
- 工业废料处理：双螺杆造粒机+智能分拣系统，适配汽车内饰、电子废料等复杂物料。
服务保障体系
通雷机械建立四级服务响应机制：
- 1小时技术方案响应（7×24小时热线）；
- 8小时省内上门服务；
- 48小时跨省配件直达；
- 3年整机质保（核心部件终身维护）。
所有配件均提供材质检测报告与工艺追溯档案，确保客户获得透明可靠的产品信息。
规格参数
- 造粒螺杆长径比：28:1（可定制30:1-36:1）
- 机筒材质：38CrMoAlA+碳化钨涂层
- 液压模头工作压力：15-25MPa
- 切粒刀片材质：H13高速钢（硬度HRC62-65）
- 设备占地面积：4.2m×2.8m（标准型）
- 整机重量：2.8吨（含液压站）
如需获取精准报价与定制化方案，欢迎联系通雷机械技术团队：15098613755，地址：山东省烟台市经济技术开发区。所有产品参数均通过ISO9001质量体系**，具体配置以实物为准，欢迎预约工厂考察。