规格参数
| 测量精度 | 圆度±0.01μm（以实物为准，具体参数请咨询） |
|---|---|
| 旋转工作台精度 | 径向跳动0.02μm（以实物为准，具体参数请咨询） |
| 主轴转速 | 5-200rpm可调（以实物为准，具体参数请咨询） |
| **工件直径 | φ400mm（以实物为准，具体参数请咨询） |
| 测量方式 | 接触式扫描测量（以实物为准，具体参数请咨询） |
| 数据输出 | 支持RS-232C及USB数据输出（以实物为准，具体参数请咨询） |
产品详情
全三丰精密设备提供的三丰真圆度仪，是针对圆形零部件形位公差检测的专业高精度测量设备，面向精密模具、汽车零部件、精密轴承、电子元件等制造企业的品质检测场景打造。依托日本三丰的成熟测量技术，搭配全三丰的全流程服务支持，可精准解决各类工件的真圆度、圆度、同轴度等参数检测难题，是制造业品质管控的可靠选择。
项目背景与需求
本次合作的客户是浙江本地一家精密模具及汽车配套零部件生产企业，主营汽车传动系统轴承套圈、精密模具型芯等工件，产品对形位公差的要求十分严苛。企业原有检测环节多依赖人工抽检与传统量具，圆度检测精度不稳定、检测效率低，且无法形成可追溯的检测数据，难以满足下游整车厂的来料审核与生产线全检需求，急需引入一台高精度、高稳定性的真圆度检测设备，完成工件形位公差的精准测量与数据留存。
测量解决方案设计
作为日本三丰官方授权的核心代理商，全三丰精密设备的应用工程师团队第一时间深入客户生产现场，实地采样工件参数与检测工位需求，最终为客户选定三丰真圆度仪作为核心检测设备，配套定制专用旋转工作台、V型块夹具及数据采集分析模块，同时搭配三丰数显千分尺、表面粗糙度测量仪等辅助设备，形成完整的工件形位公差检测方案。方案可覆盖客户各类轴承套圈、模具型芯的圆度、真圆度、圆柱度、同轴度等多参数检测需求，同时支持检测数据的SPC统计分析，方便客户对接生产质量管控系统，实现检测数据的数字化管理。
方案落地与实施服务
方案确认后，全三丰精密设备的技术团队完成了设备的快速配送、安装调试与校准工作。考虑到客户一线检测人员的实操基础，工程师团队开展了专项操作培训，从设备基础操作、工件装夹技巧、参数设置到日常维护，逐一讲解演示，确保检测人员能够熟练操作设备。针对客户部分异形工件的检测需求，技术团队还进行了测量程序的定制化调整，进一步优化了检测流程，提升了检测效率，保障设备能够快速投入生产使用。
应用成效与客户价值
设备投入运行后，客户的检测能力得到明显提升。真圆度仪的高精度测量性能，让工件的形位公差检测精度得到可靠保障，检测数据的一致性与可追溯性满足了下游客户的审核要求。相较于原有检测方式，检测效率大幅提升，人工成本与不良品漏检风险显著降低，客户生产线的产品良率与品质稳定性得到了切实优化。客户对设备的精度稳定性及全三丰的全程服务给出了高度认可，后续还计划与全三丰展开更多测量场景的合作。
服务与交付保障
全三丰精密设备深耕精密测量领域，为所有客户提供涵盖选型咨询、设备安装、操作培训、方案定制的全流程技术支持。公司在浙江区域设有备件库与维修校准中心，可提供快速响应的原厂备件供应、定期维护与精准校准服务，保障设备长期稳定运行。依托覆盖全系列的三丰精密测量产品，还能为客户提供配套的测量设备组合与行业定制化解决方案，满足不同场景的测量需求。
规格参数
- 测量精度:圆度±0.01μm（以实物为准，具体参数请咨询）
- 旋转工作台精度:径向跳动0.02μm（以实物为准，具体参数请咨询）
- 主轴转速:5-200rpm可调（以实物为准，具体参数请咨询）
- **工件直径:φ400mm（以实物为准，具体参数请咨询）
- 测量方式:接触式扫描测量（以实物为准，具体参数请咨询）
- 数据输出:支持RS-232C及USB数据输出（以实物为准，具体参数请咨询）
全三丰 0512-58888881、13773177327，地址：