山东砌块砖码砖机源头厂家-【众益机械科技】

这是一条面向简易型砌块生产线的自动码垛方案，适用于养护后干制品的就地码垛，也可**于砌块生产线实施在线码垛。项目以山东一家新型建材厂的码垛环节为样本，记录从人工码砖到自动码垛的落地过程。设备采用PLC+触摸屏控制，一人操作，日码砖量约2200板/班，可配合叉车抱夹实现无托盘码放。

项目背景：码垛环节成了产能瓶颈

该厂位于山东，主要生产标准实心砖和标准空心砖，养护堆场与成型车间相隔不远。此前码垛环节依靠人工搬运，一个班需要安排多名工人轮换作业。随着订单规格增多，人工码垛的问题逐渐显现：垛型松紧不一，叉车转运时容易散垛；工人体力消耗大，后半班效率明显下降；遇到高温或低温天气，招工和留人都不太稳定。厂里算过一笔账，码垛人工成本逐年上涨，而产能却卡在这一环上。

需求梳理：要的是能落地的码垛方案

客户提出的需求比较具体：设备要能处理1000-1200mm的方垛，标准实心砖和标准空心砖都能码；操作不能复杂，**一个人就能看过来；场地有限，设备布置要紧凑；码好的垛要能配合现有叉车抱夹直接抱走，不依赖托盘。另外，客户希望先到厂里看设备运行状态，满意后再谈订货。这些需求在后续方案中逐条对应，没有追求大而全，而是围绕实际工况做匹配。

方案设计：砖板分离、排块整理、方垛码放

针对客户现场条件，方案采用自动码垛生产线，独立设置在养护堆场附近，养护好的制品就地码垛。系统先将砖与托板分离，再经过排块整理，最后排成1000-1200mm的方垛进行码放。标准实心砖一次码放高度最多可达12层，标准空心砖按一层18块排布。码好的垛可选择进行缠绕膜打包，配合叉车抱夹不用托盘直接抱到场地码垛，堆放高度可放3垛。

整条线采用PLC+触摸屏控制，运行周期20-25秒/层，只需一人操作。众益机械科技自2019年起专业生产制造全自动码砖机、全自动打包机、浸泡机、缠绕机、子母车养护线、珍珠岩保温板机、砖机等设备，在码垛环节的机械结构和控制逻辑上积累了较多现场经验。本项目中的砖板分离机构、排块整理机构和码放主机均按客户砖型尺寸做了适配调整，确保不同规格砌块切换时不需要大拆大改。

实施与运行：从安装调试到一人值守

设备进场后，众益机械科技的技术人员根据堆场布局完成了基础定位和管线连接，随后进行空载和负载调试。调试重点放在砖板分离的节拍匹配和排块整理的整齐度上，经过几轮参数修正，码出的方垛层间错位小，叉车抱夹转运时垛体稳定。操作培训围绕触摸屏界面展开，客户安排一名操作工跟班学习，两天后即可独立完成规格切换和日常运行。

实际运行中，日码砖量约2200板/班，运行周期稳定在20-25秒/层。客户反馈比较直接：码垛环节原来需要多人轮换，现在一人值守即可，人工成本明显下降；垛型规整后，叉车转运效率也跟着提高。设备总功率32KW，整套占地面积20000×8000mm，总重量11000KG，在客户现有堆场范围内布置得开，没有额外占用太多空间。

应用场景与适配说明

这类自动码垛生产线适合简易型砌块生产线的干产品码垛，尤其适合养护堆场与成型车间距离较近、希望减少人工搬运环节的砖厂。以下场景适配度较高：

• 标准实心砖、标准空心砖等常见规格的方垛码放，码砖规格覆盖1000-1200mm；
• 养护好的制品就地码垛，或**于砌块生产线实现在线码垛；
• 配合叉车抱夹无托盘码放，堆放高度可放3垛，适合场地周转需求；
• 需要一人操作、触摸屏控制、规格切换相对简便的日常生产场景。

需要说明的是，不同砖型、托板尺寸和车间布局会影响码垛节拍和垛型设计，具体配置需结合现场情况确认，参数以实物为准。

服务与交付

众益机械科技在项目交付中延续了“先看后订”的做法，客户可来厂参观设备运行状态，满意后再订货。公司持续购置配套加工设备和大型数控立式车床，用于码砖机、打包机等产品的加工制造，多项产品在结构稳定性和操作便利性上做了迭代。交付环节包括基础布置建议、安装调试、操作培训和后续备件支持，具体服务内容以合同约定为准。对于山东及周边地区的砌块厂，现场看厂和实地考察安排起来也比较方便。

规格参数

• 型号:ZY-MD1200
• 码砖规格:1000-1200mm标准实心砖一层125块，标准空心砖一层18块
• 运行周期:20-25秒/层
• 总功率:32KW
• 整套占地面积:20000×8000mm
• 总重量:11000KG，最高码放尺寸1300mm

以上参数以实物为准，具体参数请咨询厂家确认。

联系方式：众益机械科技 18653956398，地址：山东。